進入2011年四季度，中國重汽濟南卡車股份有限公司質量部努力提高質量管理的精益化水平，深入探索部件條碼掃描的科學化途徑，對重點產品實施唯一順序號管理，從而確保了所有上線產品必須為100%的正宗原廠部件。
為使中國重汽卡車股份的物料、部件條碼掃描保持與國際一流企業(yè)同步的實際水平，近期該公司召開質量、技術、生產等部門專項討論會，細化、固化掃描流程和掃描工藝，并對掃描細節(jié)進行全面調整。
從2011年10月份開始，中國重汽卡車股份要求各裝配部對掃描產品在分裝車間和各車間預投區(qū)進行100%預掃描，確保投送到裝配工位的產品條碼能夠100%掃描的同時，并對重點產品實施唯一順序號管理。
實施唯一順序號管理后，每一件產品均對應一組22位的唯一條碼號，在裝配過程中通過掃描該條碼號，將后12位流水號錄入整車質量檔案。同時，在售后服務過程中，還可以通過將維修產品件的12位流水號。與檔案中的數據進行對比，有效防止售后服務的理賠錯漏。
在實施該項工作中，中國重汽卡車股份質量部、企劃部、技術部、采購部，及各裝配部相繼召開專題會進行細節(jié)討論，逐一對物料條碼的打印規(guī)則、打印位置進行標準明確。采購部還及時組織廠家，在規(guī)定時間內進行相關部件的統一打印、切換上場，各裝配部也嚴格按照要求，對條碼實施了100%在線掃描。
此項工作早在2011年上半年從發(fā)動機、變速箱、車橋三大總成開始進行條碼管理。在取得系列經驗的基礎上，下半年，質量部對實施物料條碼打印開始加大力度。
經過幾輪的信息化管理大提升，目前，中國重汽卡車股份物料部件條碼掃描已順利實現100%在線掃描、及時核對。另外，售后服務一線通數據顯示，售后服務錯賠率大幅度降低。
