車架廠十分重視能源管理工作，通過不斷規(guī)范和完善能源管理，大力推廣節(jié)能技術(shù)和設(shè)備改造，不斷提高能源利用率，并在節(jié)能降耗方面進行了一些有益的探索和實踐。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
——加強能源基礎(chǔ)管理,健全能源管理體系。目前，我廠形成了設(shè)備廠長、專職的能源管理員、技術(shù)員、車間設(shè)備員，層次分明、責任清晰的三級管理體系。通過嚴格考核制度，將動能指標進行分解落實到分廠。通過強化現(xiàn)場管理，杜絕"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象。
——合理組織生產(chǎn)，降低設(shè)備運行成本。我們根據(jù)先后實施集配上線和看板發(fā)交制度，變過去推動式生產(chǎn)為拉動式生產(chǎn)，計劃由月計劃向日計劃平穩(wěn)過度，提高了生產(chǎn)組織的精確性，盡量減少加、連班。其次我廠針對烘干設(shè)備耗電量大的特點，調(diào)整班次盡量避開高峰負荷用電，填補負荷低谷。據(jù)統(tǒng)計，此項措施的實施使我廠峰段電量平均下降3%，僅此一項每年節(jié)約電費258多萬元。
——加快高能耗設(shè)備更新步伐，提高設(shè)備能源利用率。由于我廠設(shè)備大多在七十年代投入使用，一些老設(shè)備不僅開動率不高，而且能耗驚人，因此，我廠有計劃地對高能耗設(shè)備進行更新。例如：淘汰現(xiàn)有低效率的電力變壓器，降低變壓器的空載損耗，僅此每年可節(jié)約電費59萬元；采用新系列節(jié)能熒光燈替代原來普通白熾燈，不但提高了車間亮度，使燈具使用的壽命延長到8000小時，而且每年可節(jié)約電能267萬千瓦小時，減少電費支出133萬元；采用具有高傳熱效率的板式換熱器替代原有的螺旋加熱器，從而提高供熱質(zhì)量、效率，節(jié)約蒸汽消耗等等。
——廣泛推廣節(jié)能新技術(shù)，提高設(shè)備的效率和效益。我廠先后對七條油漆烘干線、烘干爐進行了改造，采取HE遠紅外定向強輻射器加熱元件，使設(shè)備裝機功率降低24%，預(yù)熱時間大大縮短，每年可節(jié)約電費463多萬元；注重合理選擇供用電設(shè)備容量，提高設(shè)備負荷率，將車架一、車架二的兩臺變壓器互換，使經(jīng)濟運行狀態(tài)負荷率提高到80%以上；根據(jù)車間負荷情況，利用低壓聯(lián)絡(luò)開關(guān)，停運部分變壓器，來減少基本電費開支。同時，通過改善和提高功率因素，使供電質(zhì)量得以提高。
節(jié)能降耗是一項長期而艱巨的任務(wù)，我廠將合理利用能源，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出新的貢獻。(作者為“東風有限”商用車公司車架廠廠長 周建國）
