朱衛(wèi)東周身給人一種心靜如水的感覺，但是在他平和的外表下面，隱藏著的卻是對技術(shù)求知的狂熱和對工廠的那份熱愛。加班加點(diǎn)，他沖在前面；安裝調(diào)試，他不分晝夜；長年出差，他毫無怨言……１９８８年進(jìn)廠就從事鉗工裝配的朱衛(wèi)東，由于性格內(nèi)斂，開始并沒有被大家注意。
朱衛(wèi)東的第一次“破繭”是在十年前。那時，設(shè)備制造廠承擔(dān)的神龍缸體電噴線ＥＱＸ６５線正式投產(chǎn)，憑著對朱衛(wèi)東日常工作的認(rèn)可，廠領(lǐng)導(dǎo)把這項(xiàng)任務(wù)交給了從來沒有單獨(dú)承擔(dān)自動線裝配經(jīng)驗(yàn)的朱衛(wèi)東。老師傅們卻犯起了嘀咕“他能行嗎”？眾所周知，自動線難度大、問題多，一直以來，車間都是交給經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅來干。何況，這條自動線生產(chǎn)周期短、加工難度高，老師傅們都感到有些棘手！
年僅２７歲的朱衛(wèi)東二話沒說，埋頭干了起來。由于是第一次獨(dú)自承擔(dān)自動線，而且項(xiàng)目組的４名隊員都是剛進(jìn)廠、沒有裝調(diào)經(jīng)驗(yàn)的年輕人，所以整條線的安裝難度可想而知。面對困難，他白天帶領(lǐng)隊員們奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，晚上當(dāng)大家進(jìn)入香甜的夢鄉(xiāng)時，他卻伴著燈光鋪開圖紙，從零件裝配到總成安裝，一絲不茍地看著、想著，研究一個個問題。
為按照用戶的節(jié)點(diǎn)交付設(shè)備，他帶領(lǐng)隊員們放棄所有的休息日，日夜奮戰(zhàn)在車間：眼熬紅了，手磨起了泡，人也消瘦了許多，最后自動線按期完成，并且按法方標(biāo)準(zhǔn)一次性通過驗(yàn)收。經(jīng)過這次鍛煉，朱衛(wèi)東的自動線安裝調(diào)試技術(shù)水平得到質(zhì)的飛躍。
朱衛(wèi)東擁有一個幸福美滿的家庭。妻子梁慧在設(shè)備制造廠市場部工作，在嬌小的妻子眼中，朱衛(wèi)東是個敬業(yè)愛崗而又可愛的人。一提到丈夫，性格爽朗、快人快語的梁慧說：“他是個好人，真是個好人！對他的工作我全力支持！”梁慧告訴我說他們結(jié)婚８年了，如今兒子都已經(jīng)７歲上小學(xué)二年級了，兒子的一切吃、喝、拉、撒和家里的一切，全部都是她一個人操持，每年他們能在一起的時間能有半年就算不錯了。
妻子眼中的朱衛(wèi)東除了是個工作狂，同樣也是個可愛的丈夫。梁慧告訴我，平時無論朱衛(wèi)東工作怎么忙，只要回到家都會幫著她做家務(wù)。在兒子眼里，雖然這個爸爸不能讓自己天天看見，但是他還是個難得的好爸爸。２００５年，他們一家三口被評為設(shè)備制造廠“幸福文明家庭”。
?。玻埃埃澳陮τ谥煨l(wèi)東和妻子梁慧來講，都是讓他們銘心刻骨的一年。在那一年，組合機(jī)裝配車間承接了該廠為襄樊柴油發(fā)動機(jī)廠設(shè)計制造的缸體鏜、鉆、鉸機(jī)床的安裝任務(wù)。也是在那一年里，３０歲的朱衛(wèi)東做了父親。
這一年，面對體積大、加工精度和安裝難度都很高的襄樊柴發(fā)項(xiàng)目，朱衛(wèi)東主動請纓誓要打好這場攻堅戰(zhàn)。當(dāng)時，工作組的全體成員每周工作７天，每天工作１０小時?？粗聜儧]日沒夜地加班，他心里很是著急。怎樣才能有效縮短ＥＱＸ７４線的周期保證質(zhì)量呢？時值３月，由于氣候溫差大，床身熱脹冷縮的特性尤為明顯，經(jīng)過細(xì)微的觀察，朱衛(wèi)東對中間底座的輕重、擺放順序、如何調(diào)整水平、找正中心等問題作了反復(fù)分析驗(yàn)證，找出了一套快捷的找正方法。
可是，正值ＥＱＸ７４線安調(diào)最關(guān)鍵的時刻，他的孩子即將降生。而作為自動線的中心人物，朱衛(wèi)東根本無法時刻陪伴左右，只有狠狠心，白天讓老人陪妻子，自己下班后再拖著疲憊的身體前往醫(yī)院陪伴。
在他的帶領(lǐng)下，隊員們僅用了１２天的時間就完成了過去需要一個月時間才能完成的自動線的水平找正工作，創(chuàng)下裝配車間自動線調(diào)整水平的最高記錄。
在領(lǐng)導(dǎo)心目中，朱衛(wèi)東有一副能挑大梁的鐵肩膀，再重的任務(wù)只要交付給他，是最讓人放心的。２００６年，朱衛(wèi)東承擔(dān)了ＥＱＸ１２０項(xiàng)目的安裝調(diào)試及二次安調(diào)工作，該項(xiàng)目是設(shè)備制造廠為玉柴制造的缸體兩端面加工自動線。其中凸輪軸孔精鏜工序由于振動導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作，凸輪軸孔的孔徑和粗糙度都達(dá)不到精度要求，尤其是Ｃ２、Ｃ３刀具的振動問題，在廠內(nèi)一直是難以攻克的“老大難”。
面對這塊“燙手的山芋”，朱衛(wèi)東反復(fù)琢磨、攻關(guān)，發(fā)現(xiàn)加工中所用的刀片是影響質(zhì)量的癥結(jié)所在。他反復(fù)做切削試驗(yàn)，不停地整理數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)，經(jīng)過參數(shù)的不斷優(yōu)化，最終確定了刀桿的結(jié)構(gòu)、刀片的型號及切削參數(shù)。采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的新刀桿及刀片后，振動消失了。一個刀片由原來只能加工４０件孔增加到可以保證２００件零件孔的精鏜加工，質(zhì)量的穩(wěn)定性也得到順利解決，由于采用了國產(chǎn)刀片和新刀桿，居高不下的采購成本得到了保證，采購周期也大大縮短。
２００７年，設(shè)備制造廠承接了神龍公司發(fā)動機(jī)缸體柔性加工線項(xiàng)目。該自動線全長８０多米，由２５臺加工中心、５臺專機(jī)組成，全部使用新型的電阻軸，這是該廠近年來承攬的最大規(guī)模的加工中心集成項(xiàng)目，是決定著該廠２００７年全年ＫＰＩ指標(biāo)能否完成的關(guān)鍵項(xiàng)目。
然而，裝配車間從接到任務(wù)開始配套領(lǐng)用、部裝、總裝、調(diào)試精度，到空運(yùn)轉(zhuǎn)、批量切削零件只有短短的二個月時間，由于車間人手緊張，派給兩條線的人員僅有２０人，參與人員之少、工作強(qiáng)度之大、生產(chǎn)周期之短，是車間歷來任務(wù)之首。
朱衛(wèi)東作為其中一條自動線的主管，迅速調(diào)整狀態(tài)、投身其中。由于線上非標(biāo)零件多，其中ＰＭ５００、ＰＭ４００均有兩種機(jī)型，品種多、改動量大，很多零件都需現(xiàn)場配做，因此工作量無形中增大了許多。為了保證裝配生產(chǎn)進(jìn)度，朱衛(wèi)東精心組織，充分發(fā)揮團(tuán)隊作用，使全組員工都能主動摸索操作中影響生產(chǎn)的一些技術(shù)性問題，認(rèn)真查找原因，尋求解決方法。１２月７日，神龍項(xiàng)目完成終驗(yàn)收，并全部運(yùn)抵襄樊工廠現(xiàn)場，神龍項(xiàng)目勝利結(jié)束。
