銷售額
全球最大100家汽車零部件配套企業(yè)中,第1位為德爾福公司,其汽車配套零部件全球銷售額為264億美元。第100位為卓越工業(yè)國際公司,汽車配套零部件全球銷售額為50.6億美元。我國汽車零部件行業(yè)在銷量上與世界汽車零部件巨頭存在著不是一個(gè)數(shù)量級(jí)的差距。
研發(fā)能力
據(jù)國外企業(yè)統(tǒng)計(jì),汽車零部件工業(yè)的投資應(yīng)為整車企業(yè)的1.2-1.5倍,而我國只在0.3倍以下。這樣的投入,企業(yè)不可能在技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)開發(fā)上有較大的力度。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國汽車零部件企業(yè)的年開發(fā)投入一般為銷售收入的1%-1.5%,而發(fā)達(dá)國家為3%-5%,甚至達(dá)到10%。2003年我國較強(qiáng)的57家汽車零部件企業(yè),能從事產(chǎn)品開發(fā)的企業(yè)有23家,能從事部分開發(fā)和一般性開發(fā)的企業(yè)有18家,不能開發(fā)的企業(yè)有16家。在具有開發(fā)能力的企業(yè)中,大多只能滿足國產(chǎn)化要求的適應(yīng)性開發(fā),不能從事超前開發(fā)、高科技開發(fā)和系統(tǒng)開發(fā)。
生產(chǎn)供應(yīng)方式
世界汽車零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)供應(yīng)方式已發(fā)生革命性的變化,組建模塊化及“即裝即到”裝配概念的推廣,對(duì)提高汽車工業(yè)的運(yùn)作效率、降低生產(chǎn)成本、提高市場競爭力產(chǎn)生了積極的影響。例如,美國阿拉巴馬州生產(chǎn)的“奔馳”M級(jí)SUV車駕駛艙就是以模塊化的方式供應(yīng)的。由德爾福公司將來自6個(gè)國家35家供應(yīng)商的140種零部件組成不同需求的各型駕駛艙供應(yīng)模塊,從接訂單到送達(dá)安裝位置,時(shí)間為120分鐘。目前,我國汽車零部件行業(yè)小規(guī)模的模塊化供應(yīng)方式已在一些企業(yè)開始運(yùn)用,模塊化供應(yīng)方式在我國處于起步階段。
供應(yīng)體制
近年來,世界各大汽車公司紛紛改革供應(yīng)體制,實(shí)行全球生產(chǎn)、全球采購,即由向多個(gè)汽車零部件廠商采購轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏贁?shù)系統(tǒng)供應(yīng)商采購；由單個(gè)汽車零件采購轉(zhuǎn)變?yōu)槟K采購；由實(shí)行國內(nèi)采購轉(zhuǎn)變?yōu)槿虿少彙Ｕ噺S商采購體制的變革,要求汽車零部件廠商不斷地與之相適應(yīng),提供優(yōu)質(zhì)廉價(jià)產(chǎn)品。由于整車廠日趨模塊化和系統(tǒng)化采購,供應(yīng)商之間的協(xié)作更加緊密,從而使全球汽車零部件供應(yīng)商系統(tǒng)逐漸向?qū)毸徒Y(jié)構(gòu)演變,由頂級(jí)廠商對(duì)整條供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)管理,使得供應(yīng)鏈之間的合作更加規(guī)范,我國汽車零部件出口經(jīng)營單位做不到這一點(diǎn)。目前,占全國總數(shù)達(dá)65.5%的汽車零部件出口經(jīng)營單位,出口金額在1萬美元以下,形成汽車零部件出口的“散、亂、差”。
科技含量
當(dāng)前,世界各大汽車零部件廠商紛紛把航天、航空和電子等技術(shù)應(yīng)用于汽車零部件和總成,安全技術(shù)、電子技術(shù)、節(jié)能技術(shù)和環(huán)保技術(shù)得以廣泛應(yīng)用。尤其是以電子信息技術(shù)為代表的新技術(shù),不僅在汽車產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用,而且還延伸到開發(fā)設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)以及管理等方面；不僅應(yīng)用于汽車零部件,還應(yīng)用于系統(tǒng)總成。我國汽車零部件出口產(chǎn)品,主要還是技術(shù)含量低、附加值不高、勞動(dòng)密集型或者是材料密集型的產(chǎn)品。
信息傳播
中國汽車零部件業(yè)進(jìn)入全球采購行列的最大瓶頸是信息傳播渠道和效率的滯后。在國外,通常的做法是借助行業(yè)協(xié)會(huì)、同業(yè)評(píng)價(jià)、中介機(jī)構(gòu)、專業(yè)報(bào)紙雜志和商務(wù)網(wǎng)等渠道來“拓寬瓶頸”,同時(shí)邀請(qǐng)全球著名咨詢公司協(xié)助執(zhí)行和監(jiān)督。在我國,跨國公司的采購人員發(fā)現(xiàn),僅僅靠自己的力量在中國完成數(shù)十億元的大宗采購,幾乎是不可能的。甚至認(rèn)為,目前在中國采購需要面對(duì)的一大難題是,在巨大的中國市場撒網(wǎng)尋找合適的企業(yè)和產(chǎn)品,幾乎等于大海撈針。
