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玉柴機(jī)器集團(tuán)晏平:變革是唯一出路

作者: 汽配人網(wǎng) 發(fā)表于: 2016-03-15
  谷歌人工智能程序AlphaGo接連戰(zhàn)勝韓國圍棋世界冠軍李世石,這一新聞點(diǎn)燃了人們對(duì)人工智能問題的空前熱情。連圍棋這個(gè)被譽(yù)為“人類智慧的堅(jiān)固堡壘”都被人工智能“攻陷”,似乎在未來的世界里,人工智能將無所不能。
  

玉柴集團(tuán)董事長晏平


  也許你會(huì)覺得這一天還很遙遠(yuǎn),可是地處廣西玉林的玉柴集團(tuán)——中國最大的內(nèi)燃機(jī)制造商已經(jīng)開始著手一項(xiàng)名為智能制造的計(jì)劃。對(duì)于這家已經(jīng)有65年歷史的老牌國企而言,智能制造是其提升核心競爭力,應(yīng)對(duì)變革的新支撐。
  
  二次創(chuàng)業(yè)
  
  當(dāng)前,中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了一個(gè)與過去30多年高速增長期不同的新階段。進(jìn)入經(jīng)濟(jì)“新常態(tài)”,轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,成為中國大多數(shù)企業(yè)面臨的一道坎。對(duì)于傳統(tǒng)動(dòng)力制造企業(yè)而言,這一需求更為迫切。
  
  2014年初,玉柴提出實(shí)施“二次創(chuàng)業(yè)”,其核心是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。在全國人大代表、廣西玉柴機(jī)器集團(tuán)有限公司董事局主席晏平看來,二次創(chuàng)業(yè),實(shí)際上也是企業(yè)發(fā)展到一定程度的要求,更是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展到一定程度,企業(yè)要順應(yīng)國家的發(fā)展,適應(yīng)經(jīng)濟(jì)新常態(tài)所采取的一種應(yīng)對(duì)?!靶鲁B(tài)下企業(yè)遇到了新的挑戰(zhàn):一方面是企業(yè)不像過去有訂單大規(guī)模的增加;二是中央的節(jié)能減排、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品又提出了新的要求?!庇谑牵淖儎菰诒匦?。
  
  先是去產(chǎn)能。玉柴的發(fā)動(dòng)機(jī)年生產(chǎn)能力由100萬臺(tái)調(diào)整至70萬臺(tái)。據(jù)晏平介紹,這個(gè)調(diào)整的過程并不意味著簡單地把生產(chǎn)線撤掉、人員裁掉。他給記者舉了個(gè)例子,以前做農(nóng)機(jī)的生產(chǎn)線,我們投入資金對(duì)其進(jìn)行改造,使其能夠用于新能源、大馬力產(chǎn)品的制造?!拔覀冊谡{(diào)產(chǎn)能的過程中,沒有閑置一臺(tái)設(shè)備”。從原來生產(chǎn)線退下來的人員,經(jīng)過培訓(xùn),再轉(zhuǎn)移到玉柴集團(tuán)別的崗位。盡管生產(chǎn)能力進(jìn)行了調(diào)整,但是銷售收入?yún)s沒有下降?!霸瓉懋a(chǎn)品的貢獻(xiàn)率一般在25%、26%,現(xiàn)在新產(chǎn)品開發(fā)全部在30%以上。這樣一來,兜里的錢可能比原來還多,日子過得還更好?!标唐秸f。
  
  產(chǎn)品的創(chuàng)新和高端化也是二次創(chuàng)業(yè)的重要方面。過去五年,玉柴每年從銷售收入中提取5%來支持產(chǎn)品研發(fā),五年間在產(chǎn)品研發(fā)方面共投入了總計(jì)超過35億元,推出涵蓋了輕中重型發(fā)動(dòng)機(jī),以及新能源動(dòng)力、船電動(dòng)力等方面的新產(chǎn)品。2016年2月19日,玉柴還與世界一流的發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)羅爾斯—羅伊斯(Rolls-Royce)動(dòng)力系統(tǒng)有限公司旗下全資子公司德國MTU簽署合資協(xié)議,在廣西玉林投資組建高端發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司。按照協(xié)議,雙方將發(fā)揮在技術(shù)、生產(chǎn)、市場、服務(wù)等方面的優(yōu)勢,共同開拓中國及海外高端、高速、大馬力發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品市場。
  
  “如果不全面否定原來的系統(tǒng),我們永遠(yuǎn)只能跟著國際大公司后面走,變革是唯一的出路?!标唐綄?duì)此深有體會(huì),“要做玉柴的全體系改革,靠我的人做不出來?!庇谑?,自2014年起,玉柴引進(jìn)了十多位來自本田、豐田、日產(chǎn)的日本專家組建工作室,對(duì)研發(fā)、生產(chǎn)、制造、規(guī)劃、采購、管理等領(lǐng)域進(jìn)行全面的系統(tǒng)再造?!拔乙層癫竦暮诵膱F(tuán)隊(duì)充分認(rèn)識(shí)到我們和世界先進(jìn)企業(yè)的差距多大,知道差在哪里,然后懂得怎么去做?!标唐竭@樣解釋自己的初衷,而說到效果,他感嘆,“今年是第三年,效果不是一般啊”。
  
  距離二次創(chuàng)業(yè)開始實(shí)施,已經(jīng)過去了兩年。晏平認(rèn)為團(tuán)隊(duì)的整體提升和觀念的及時(shí)轉(zhuǎn)變是最大的成績。“核心團(tuán)隊(duì)已經(jīng)做好準(zhǔn)備,方向已經(jīng)明了。下一步我們需要做的就是堅(jiān)定不移,咬住青山。不管多大的困難,勇往直前?!?br />   
  制造智能化
  
  2015年,國務(wù)院正式印發(fā)《中國制造2025》,部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略,這是中國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)。“2025中國制造”是強(qiáng)國夢,也是品質(zhì)夢。徹底改變目前中國制造“大而不強(qiáng)”的形象,更多地要靠企業(yè)自身。去年8月,在中國企業(yè)500強(qiáng)高峰論壇上,玉柴提出:計(jì)劃在2020年實(shí)現(xiàn)智能制造。據(jù)了解,玉柴智能制造規(guī)劃的初步構(gòu)想已經(jīng)確立,將圍繞上層IT系統(tǒng)、智能研發(fā)系統(tǒng)以及智能工廠三個(gè)層級(jí)展開。
  
  智能制造,核心在于整體制造能力的提升。“二次創(chuàng)業(yè)”取得顯著成效,奠定智能制造實(shí)現(xiàn)之基。2015年6月,國家下發(fā)《2015年智能制造專項(xiàng)項(xiàng)目立項(xiàng)的通知》,玉柴申報(bào)的“大中型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體數(shù)字化鑄造車間”項(xiàng)目成功獲批立項(xiàng)。這一項(xiàng)目將對(duì)鑄件生產(chǎn)線、快速成型車間進(jìn)行全面升級(jí),提升玉柴大中型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體數(shù)字化鑄造水平。通過智能化升級(jí),營運(yùn)成本將下降20%以上,生產(chǎn)效率將提升20%以上,不良品率將下降10%以上,能源利用率將提高10%以上。
  
  機(jī)器人是智能制造的支撐設(shè)備。在玉柴鑄造車間自動(dòng)化生產(chǎn)線上,2004年就已經(jīng)活躍著機(jī)器人的身影。目前,50多臺(tái)機(jī)器人正在有序地進(jìn)行取芯、組芯、浸涂、搬運(yùn)、下芯、鑄型落砂等的工作。以搬運(yùn)機(jī)器人為例,以往人工搬運(yùn)砂芯定位的偏差較大,往往會(huì)影響生產(chǎn)線下一步造型下芯的精準(zhǔn)度。由機(jī)器人代替了原來的人工加吊車輔助搬運(yùn)砂芯后,能輕松、準(zhǔn)確地將砂芯搬運(yùn)到輸送管道,效率增加了兩倍。
  
  3D打印技術(shù)是當(dāng)前制造領(lǐng)域的最前沿技術(shù),玉柴已經(jīng)將這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用到模具制造上?!耙郧白瞿>呤鞘褂檬止ぢ?xì)磨,不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,有一些東西還沒辦法做到?,F(xiàn)在,只要將設(shè)計(jì)意圖輸入電腦,數(shù)字打印,就可以實(shí)現(xiàn)無模成型,并且進(jìn)行快速制造。對(duì)于我們新產(chǎn)品的研發(fā)來說,這是個(gè)飛躍?!标唐礁嬖V記者。據(jù)了解,玉柴自2006年起即開啟“無??焖僦圃旒夹g(shù)”(3D打印技術(shù)之一)的工藝開發(fā)研究工作,目前已將無模快速制造技術(shù)應(yīng)用于新產(chǎn)品試制、產(chǎn)品輕量化工藝試驗(yàn)、前沿性高端技術(shù)試驗(yàn)等領(lǐng)域。
  
  “智能制造是未來全球未來工業(yè)制造的一種趨勢,誰失去它,誰就會(huì)跟不上時(shí)代?!标唐綄?duì)此感觸頗深,他說,“不同的行業(yè),智能化有不同的內(nèi)涵。要弄清楚我們這個(gè)行業(yè)如何才叫智能化,這對(duì)于我而言也是一個(gè)課題。”