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氣門(mén)搖臂軸支座

: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2017-11-16

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1 緒論加工工藝設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。1.1課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì);另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀(guān)點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀(guān)，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。2 氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是氣門(mén)搖臂軸支座。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是氣門(mén)搖臂軸支座需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下: 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門(mén)搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門(mén)控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。直徑為18mm的孔用來(lái)裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門(mén)搖臂。直徑為16mm的孔內(nèi)裝一個(gè)減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門(mén)，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會(huì)和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來(lái)排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。 2.2氣門(mén)搖臂軸支座加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于小批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的適合鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2基面的選擇 (1)粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的未加工表面是底表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè)V形塊支承28圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ11的孔。 (2)精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用Φ11的孔下端面作為精基準(zhǔn)。2.2.3確定工藝路線(xiàn)工藝路線(xiàn)的分析: 以Ф11mm的孔下端面為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆孔，從而保證了兩孔中心線(xiàn)的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下。所以我決定采用此方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程如表(機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片)所示。 2.2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定氣門(mén)搖臂軸支座的材料是HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為小批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下: 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有:(具體見(jiàn)零件圖)故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[14]的銑刀類(lèi)型及尺寸可知選用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。 1)加工Φ11的端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。 2)對(duì)Φ18的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工0.1mm就可達(dá)到要求。 3)加工寬度為39mm的兩端面時(shí)，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿(mǎn)足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4)鉆孔Φ16時(shí)要求加工一半，留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見(jiàn)，仍然采用Φ16的鉆頭，切削深度是2.5mm。 5)鉆Ф3孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.15就可達(dá)到要求。2.2.5確定切削用量工序1:粗、精銑孔下平面 (1)粗銑孔下平面加工條件:工件材料: HT200，鑄造。機(jī)床:X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表30-34刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀(面銑刀)，材料:，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=1.9mm所以銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30-34，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 式(2.1)式中 V-銑削速度; d-刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81, (2)精銑孔下平面加工條件:工件材料: HT200，鑄造。機(jī)床: X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)[7]表30-31刀具:高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀(面銑刀):，，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量:Z=0.1mm銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30-31，取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30-31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式(2.1)有: 按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-31 實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量，由式(1.3)有:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 工序2:加工孔Φ11到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為:鉆孔--Φ9mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔--Φ11.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔--Φ12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 (1)確定鉆削用量 1)確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出)，根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。 2)確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)表28-15，由插入法得: ，，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為: 由表28-5，，故3)校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，， (2)確定擴(kuò)孔切削用量 1)確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31，。根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取=0.57mm/r。 2)確定切削速度及根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33，取。修正系數(shù): ，故查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為(3)確定鉸孔切削用量 1)確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說(shuō)明書(shū)，取。2)確定切削速度及由參考文獻(xiàn)[7]表28-39，取。由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，得修正系數(shù)，故查Z535說(shuō)明書(shū)，取，實(shí)際鉸孔速度(4)各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下:鉆孔:，，，擴(kuò)孔:，，，鉸孔:，，，工序3:粗精銑寬度為39mm的兩面 (1)粗銑寬度為39mm的下平臺(tái)加工條件:工件材料: HT200，鑄造。機(jī)床:X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表30-34刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀(面銑刀)，材料:，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=2mm所以銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30-34，取。由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度: 式(2.2) 刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1 (2)精銑寬度為39mm的兩面黃肌瘦加工條件:工件材料: HT200，鑄造。機(jī)床: X52K立式銑床。由參考文獻(xiàn)[7]表30-31刀具:高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀(面銑刀):，，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30-31，取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30-31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式(2.1)有: 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31 實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量，由式(2.3)有:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1 工序4: 鉆Ф18孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?8mm，，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔--Φ16mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔--Φ18mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。 (1)確定鉆削用量 1)確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。 2)確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-15，由插入法得: ，，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為: 由參考文獻(xiàn)[7]表28-5，，故3)校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，， (2)確定擴(kuò)孔切削用量 1)確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31，。根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取=0.57mm/r。 2)確定切削速度及根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33，取。修正系數(shù): ，故查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為工序5:鉆Φ3孔鉆Φ16孔 (1)加工Φ3孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為3mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ3，選用Φ3的麻花鉆頭。切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.4-39，取切削速度:參照參考文獻(xiàn)[5]表2.4-41，取由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: ，取實(shí)際切削速度:被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1 (2)鉆Φ16孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為:鉆孔--Φ16mm鉆。 1)確定切削用量確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出)，根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-9，允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率根據(jù)表28-15，由插入法得: ，，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)[7]表28-5，，故校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，，相應(yīng)地，，工序6:粗精銑Φ16端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36゜的臺(tái)肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。 (1)粗銑Φ16端面加工條件:工件材料: HT200，鑄造。機(jī)床:X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)[7]表30-34刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀(面銑刀)，材料:，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=2mm所以銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-75，取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30-34，取由式(2.1)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-74 實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1 (2)精銑Φ16上端面加工條件:工件材料: HT200，鑄造。機(jī)床: X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)[7]表30-31刀具:高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀(面銑刀):，，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30-31，取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]表30-31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式(1.1)有: 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-31 實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量，由式(2.3)有:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為12.2.6確定基本工時(shí) (1)粗銑、精銑Φ11孔下平面加工條件: 工件材料:HT200鑄鐵，200MPa 機(jī)床:X525K機(jī)床刀具:高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間銑Φ25孔下表面的總工時(shí)為:t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min (2)鉆孔加工條件:工件材料:HT200鑄鐵，200MPa機(jī)床:Z535立式鉆床刀具:鉆孔--標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔--標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔--標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時(shí):切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，鉸孔:，，， =(30+3+1)/0.43×195=0.41min根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間擴(kuò)孔工時(shí):切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =(30+3+1)/0.57×275=0.22min根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間鉸孔工時(shí):切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =(30+3+1)/1.6×100=0.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí):t=+++++=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min (3)粗精銑寬度為39mm的丙端面工件材料:HT200，金屬模鑄造加工要求:粗銑寬度為39mm的兩端面，精銑寬度為90mm的下平臺(tái)達(dá)到粗糙度3.2。機(jī)床:X52K立式銑床刀具:高速鋼鑲齒式面銑刀計(jì)算切削工時(shí)粗銑寬度為39mm的下平臺(tái)根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。切削工時(shí):=249/(37.5×3)=2.21min。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑寬度為30mm的下平臺(tái)根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。切削工時(shí):=249/(37.5×3)=2.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間粗精銑寬度為39mm的兩端面的總工時(shí): t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min (4)鉆孔Φ18工件材料:HT200，金屬模鑄造，加工要求:粗糙度要求，機(jī)床:Z535立式鉆床刀具:高速鋼鉆頭Φ16，計(jì)算基本工時(shí)用Φ16擴(kuò)孔Φ18的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm?；竟r(shí): =2×36/(0.64×195)=0.58 min。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間用Φ18擴(kuò)孔Φ18的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm?；竟r(shí): =2×36/(0.64×195)=0.58 min。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總的基本工時(shí):t=+++=4.7min。 (5)鉆Φ3孔及锪鉆Φ16孔加工條件:工件材料:HT200，金屬模鑄造，機(jī)床:Z535立式鉆床刀具:高速鋼鉆頭Φ3，，Φ16鉆鉆Φ3孔的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間攻M8螺紋的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間鉆Φ16梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:由參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間t=+t=0.19+1.77=1.96min該工序的總工時(shí)為: 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min (6)粗精銑Φ16端面工件材料:HT200，金屬模鑄造加工要求:粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)，精銑寬度為16mm的端面達(dá)到粗糙度12.5。機(jī)床:X52K立式銑床刀具:高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀(面銑刀):，，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。粗銑Φ16端面切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑Φ16端面切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間銑2-M6上端面切削總工時(shí):t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí)為:t=2++=3.75min 根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動(dòng)時(shí)間加上每道工序間的輔助時(shí)間。所用是實(shí)際時(shí)間為: 所以該方案滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。2.3小結(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)?？偨Y(jié) 本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入，具體如下: (1)缺乏實(shí)際工廠(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。 (2)與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 (3)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。 (4)使用有一定的局限:人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。參考文獻(xiàn)[1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. 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