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不銹鋼焊接工藝

誰能提供我一套不銹鋼（304、316）材料的焊接工藝，要國家標準的那種，有數(shù)據(jù)的: 問提問者：網友 | 2017-10-11

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焊接工藝標準？壓力管道通用焊接工藝規(guī)程（GD03）1.總則1.1本規(guī)程適用于按SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》、GB50235-97《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗收規(guī)范》及GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等標準施工驗收的　　　　材質　等及其與0Cr18Ni9Ti、　　　　　　　奧氏體不銹鋼管道的焊接。1.2本規(guī)程編制所依據(jù)的焊接工藝評定號： 1.3所有參加焊接的焊工，均必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，并取得相應的焊工資格。2.焊前準備2.1坡口加工后應進行外觀檢查，其表面不得與裂紋、夾層等缺陷。2.2焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理內外表面，在坡口兩側20mm范圍不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的雜物，并用丙酮或酒精擦凈。2.3不銹鋼管道采用手工電弧焊時，坡口兩側100mm范圍內刷白堊粉或噴涂其它防飛濺涂料。3.焊接3.1定位焊應與正式焊接工藝相同，其焊縫長度宜為10~15mm，高宜為2~4mm，且不超過壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。3.3定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷應及時清除，定位焊焊道的兩端應修磨成緩坡形。3.4氬弧焊焊接時，使用氬氣的純度應在99.9﹪以上，保護氮氣純度應大于99.5﹪，含水量小于50mm/L。3.5采用氬弧焊打底工藝時，管內側可充氬氣或氮氣保護，管內氬氣或氮氣濃度應大于99.9﹪時方可施焊，且充氣流量不宜過大，保證氣體有流動狀態(tài)即可；也允許采用藥芯氬弧焊絲，管內不充氣體保護焊。3.6在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接參數(shù)，采用短弧、多層多焊道，層間溫度控制在60℃以下。3.7有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質接觸的一側應最后焊接。3.8管徑DN≥60mm的對接焊縫，騎座式角對接縫采用藥芯焊絲或實芯焊絲管內充氬氣或氮氣保護手工鎢極氬弧焊，其它焊縫可采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；也允許采用手工電弧焊打底（設計圖樣或用戶要求氬弧焊打底外），但施焊者必須具備相應不帶墊的焊工合格項目，其焊接工藝參數(shù)見下表：焊接方法焊接層次電源極性焊材型號（牌號）、規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/S） Ar(N2)氣流量（L/ min）GTAW 1(~) DCSP ER316L(TGS-316L) Φ2.4 50~120 12~14 1.2~1.9 正：8~12背：12~15GTAW 或1 DCSP 藥芯焊絲316L(TGF316L) Φ2.2 50~110 12~14 1.0~1.5 正：8~12背：不充氬SMAW 2 DCRP E316L-16(A022) Φ2.5 60~85 22~24 1.0~1.3 ----------------SMAW 3 DCRP E316L-16(A022) Φ3.2 80~120 24~26 1.7~1.9 ----------------SMAW 其余 DCRP E316L-16(A022) Φ4.0 130~150 25~28 2.2~2.5 ----------------3.9在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。3.10用不銹鋼絲刷清理焊縫，角向砂輪應專用，不得與碳鋼共用。3.11現(xiàn)場焊接必須設置有效的擋風、防雨、雪侵襲的臨時工棚。3.12管道焊接時，應采取措施防止管內成為風道。3.13馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接層次不得小于2層，并且具有圓滑過渡到母材的幾何形狀。3.14焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4.焊后檢驗4.1每條焊縫的附近應按規(guī)定作施焊焊工代號標識，同時還應注明該管線的管線號、焊縫編號等。4.2焊縫的外觀檢查應按相應標準進行，其尺寸、形狀及表面允許的缺陷應符合相應規(guī)定。4.3規(guī)定焊接接頭無損檢測應嚴格按相應管道標準執(zhí)行。5.焊縫返修5.1缺陷消除采用角向砂輪打磨，直到磨出缺陷為止，經外觀檢查確認無缺陷，并修磨成利于焊接的緩坡形；對于裂紋等線性缺陷，還須經反復著色檢驗確認缺陷已被清除后方可補焊。5.2返修時采用與正式焊相同的焊接工藝。5.3同一部位的返修次數(shù)不得超過二次，返修部位應按原檢測方法進行檢驗，合格標準同原規(guī)定。編制日期審核日期: 回答者：網友

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