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急求鋁合金型材表

急求鋁合金型材表有的幫下忙謝謝了?。。。?/dt>: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-02-14

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1鋁合金資料________________________________________（2006-02-21 10:25:43 ）鋁合金的典型機(jī)械性能(Typical Mechanical Properties)鋁合金牌號及狀態(tài) 拉伸強(qiáng)度(25°C MPa) 屈服強(qiáng)度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度5052-H112 175 195 60 125083-H112 180 211 65 146061-T651 310 276 95 127050-T7451 510 455 135 107075-T651 572 503 150 112024-T351 470 325 120 20鋁合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)鋁合金牌號及狀態(tài) 熱膨脹系數(shù)(20-100℃)μm/m•k 熔點(diǎn)范圍(℃) 電導(dǎo)率20℃(68℉)(%IACS) 電阻率20℃(68℉)Ωmm2/m 密度(20℃)(g/cm3)2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.825052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.725083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.726061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.737050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.827075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82鋁合金的化學(xué)成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )合金牌號硅Si 鐵Fe 銅Cu 錳Mn 鎂Mg 鉻Cr 鋅Zn 鈦Ti 其它鋁每個(gè) 合計(jì) 最小值2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 余量5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 余量7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 余量美鋁典型應(yīng)用領(lǐng)域用途 2024 5052 5083 6061 7050 7075農(nóng)業(yè) -- ● -- ● -- --航空器 ● -- -- ● ● ●模具 -- ● -- ● -- ●機(jī)械設(shè)備 ● ● -- ● ● ●五金零件 -- -- -- ● -- --建筑 -- ● -- ● -- --機(jī)動(dòng)車 ● -- -- ● -- --建筑產(chǎn)品 -- ● -- ● -- --化學(xué)設(shè)備 -- -- -- ● -- --集裝箱 -- -- -- -- -- --烹飪用具 -- -- -- -- -- --圓筒或活塞 ● -- -- ● -- --泵體 -- -- -- ● -- --電子 -- -- -- ● -- --電工 -- ● -- ● -- --緊固件 ● ● -- ● ● ●屏蔽線 -- -- -- ● -- --風(fēng)葉 -- -- -- ● -- --家具 -- -- -- ● -- --筒狀容器 -- -- -- -- -- --硬件裝置 ● -- -- ● ● ●醫(yī)療設(shè)備 ● -- -- ● -- --廚房設(shè)備 -- ● -- ● -- --燈座 -- -- -- -- -- --水上用途 -- ● -- ● -- --機(jī)械配件 ● -- -- ● ● ●名稱招牌 -- -- -- -- -- --軍火用品 ● -- -- ● ● ●管道 -- -- -- ● -- --車體 -- ● -- ● -- --娛樂設(shè)施 ● -- -- ● ● ●儲(chǔ)存箱 -- ● -- ● -- --架構(gòu) -- -- -- ● -- --卡車與拖車 -- ● -- ● -- --拉鏈 -- -- -- -- -- --現(xiàn)貨供應(yīng)型號板材圓棒扁條/方條6061 T6 ● ● ●6061 T651 ● -- --6061 T6511 -- ● --7075 T651 ● -- --7075 T6 ● ● --5052 H112 精度板 ● -- --5052 H32 沖壓板 ● -- --5083 H112 ● -- --Alumould ● -- --Mic-6 ● -- --2024 ● -- --K-100 ● -- --產(chǎn)品參數(shù)中、美常用鋁合金牌號對照表中國 CHINA 美國 THE UNITED STATESL1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117LD10 、 LD5 2014 、 2214LD7 2618LD9 、 LD8 2018 、 2218LY16 、 LY17 2219 、 2021LF21 3003LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079LD11 4032中國新舊合金牌號對照表（GB/T 3190-1996）新牌號舊牌號新牌號舊牌號新牌號舊牌號1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －1A95 － 2A14 原LD10 3004 －1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT11080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD111080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT131070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT171070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －1370 － 2A50 原LD5 4032 －1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －1050 － 2A70 原LD7 4043A －1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF151145 － 2004 － 5A02 原LF21035 代L4 2011 － 5A03 原LF31A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF51100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF101200 代L5 2214 － 5A06 原LF61235 － 2017 － 5B06 原LF142A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF122A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF132A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF162A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF332A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT412A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF432B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT662A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC95050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC105251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、1575052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC195154 － 6005 － 7A31 曾用183-15154A － 6005A － 7A33 曾用LB7335454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、52105554 － 6060 － 7003 原LC125754 － 6061 原LD30 7005 －5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －5356 － 6063A － 7022 －5456 － 6070 原LD2－2 7050 －5082 － 6181 － 7075 －5182 － 6082 － 7475 －5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L65183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT985086 － 7A04 原LC4 8090 －6A02 原LD2 7A05 曾用705 －－注意：（1）“原”是指化學(xué)成分與新牌號等同，且都符合GB3190－82規(guī)定的舊牌號。（2）“代”是指與新牌號的化學(xué)成分相近似，且都符合GB3190－82規(guī)定的舊牌號。（3）“曾用”是指已經(jīng)鑒定，工業(yè)生產(chǎn)時(shí)曾經(jīng)用過的牌號，但沒有收入GB3190－82中。合金系 ALLOY SYSTEM 狀態(tài) TEMPERL -- 鋁 R -- 熱加工狀態(tài) LF -- 防銹鋁合金（Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火狀態(tài)LY -- 硬鋁合金（Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化狀態(tài)LC -- 超硬鋁合金（Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火狀態(tài)LD -- 鍛鋁合金（Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然時(shí)效狀態(tài)LT -- 特殊鋁合金 CZY -- 淬火、自然時(shí)效，冷作狀態(tài)- CS -- 淬火、人工時(shí)效狀態(tài)- CSY -- 淬火、人工時(shí)效，冷作狀態(tài)- Y2 -- 半硬狀態(tài)- RCS（T5）-- 風(fēng)冷、人工時(shí)效狀態(tài) （GB/T16475－1996）基礎(chǔ) 狀態(tài) 代號、名稱及說明與應(yīng) 用代號名稱說明與應(yīng) 用F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字 W 固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段 T 熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H）適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號后面必須跟有一個(gè)或多位阿拉伯?dāng)?shù)字中國新舊原始狀態(tài) 代號對照表（GB/T16475－1996）舊代號新代號舊代號新代號M O CYS TX51、TX52R H112或F CZY T0Y HX8 CSY T9Y1 HX6 MCS T62Y2 HX4 MCZ T42Y4 HX2 CGS1 T73T HX9 CGS2 T76CZ T4 CGS3 T74CS T6 RCS T5注：原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產(chǎn)品，其狀態(tài)可分別對應(yīng)新代號T62、T42。 HXY 細(xì) 分狀態(tài) 代號與加工硬化程度細(xì) 分狀態(tài) 代號加工硬化程度HX1 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值HX2 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值HX3 抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值HX4 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值HX5 抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值HX6 抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值HX7 抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值HX8 硬狀態(tài)HX9 超硬狀態(tài)、最小抗拉強(qiáng)度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕注：當(dāng)按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值，不是0或5結(jié)尾時(shí)，應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。 TX 細(xì) 分狀態(tài) 代號說明與應(yīng) 用狀態(tài) 代號說明與應(yīng) 用T0 固溶熱處理后、經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài) ，適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品 T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) ，適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直。矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T4 固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品 T5 由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品 T6 固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品 T7 固溶熱處理后進(jìn)行過時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品 T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T9 固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài) ，適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 T10 由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài) ，適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。 TXX 及 TXXX 細(xì) 分狀態(tài) 代號說明與應(yīng) 用狀態(tài) 代號說明與應(yīng) 用T42 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品T62 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品T73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好T72 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品T81 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品T87 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品用擠壓絲錐加工鋁合金螺孔________________________________________（2006-03-07 16:10:19 ）在對不同材質(zhì)的螺紋孔加工過程中可以發(fā)現(xiàn)，對于材質(zhì)致密、有較高強(qiáng)度的材料（如鋼件）上的螺紋孔，由于其粗糙度、剛性和強(qiáng)度較高，所使用的螺栓可多次旋進(jìn)旋出，螺孔也不易損壞；而對于鋁合金件上的螺紋孔，其粗糙度和強(qiáng)度較低，經(jīng)螺栓反復(fù)旋進(jìn)旋出后，螺孔很容易損壞，從而影響工件的使用。采用擠壓絲錐加工鋁合金工件上的螺孔則可較好防止螺孔損壞。由于鋁合金壓鑄件表面1mm以下容易出現(xiàn)氣孔，所以采用鉆孔、攻絲等常規(guī)加工工藝容易產(chǎn)生斷扣，而采用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔強(qiáng)度較高。擠壓成形是一種非切削加工，理論上內(nèi)孔表面材質(zhì)預(yù)留量與所形成的螺紋在單位長度內(nèi)體積相等，據(jù)此可以算出擠壓絲錐加工的螺紋底孔尺寸如下：螺紋規(guī)格－底孔直徑M3－2.71mmM4－3.74mmM5—4.64mmM6－5.55mm（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）M8－7.45mmM10－9.35mmM12－11.25mm（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）鑒于螺紋擠壓成形的特殊性，其切削參數(shù)也與普通絲錐有所不同。根據(jù)實(shí)際的使用經(jīng)驗(yàn)，在提高效率和保證刀具正常使用的前提下，較為理想的切削用量如下（以M5、M6絲錐為例）：M5絲錐：轉(zhuǎn)速400r/min，進(jìn)給量320mm/minM6絲錐：轉(zhuǎn)速400r/min，進(jìn)給量400mm/min此外，建議在攻螺紋前使用相應(yīng)的底孔鉆頭順整底孔，消除底孔缺陷，防止擠壓絲錐斷裂。親愛的，給個(gè)郵箱，這個(gè)表格變形了，還有一些發(fā)不過去， EMAIL給你吧: 回答者：網(wǎng)友

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