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怎樣刮軸瓦

刮削量: 問提問者：網友 | 2017-01-29

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軸瓦的瓦襯一般都需要進行研刮。(嘉興固潤軸承有限公司生產的自潤滑軸瓦尺寸直接加工到位，安裝前后無需刮研)軸瓦研刮的目的是為了是瓦襯形成圓的幾何形狀，使軸瓦與軸勁間存在鍥形縫隙，以保證軸經旋轉時，摩擦面間能形成鍥形油膜，使軸徑上升離開瓦襯，在油膜的浮力作用下運轉，以減輕與瓦襯的摩擦，降低其磨損與動力的消耗，軸瓦的檢查與研刮可采用著色法或干研法,大型電機長用干研法. 用著色法的檢查與刮研可采用著色法或干研法,大型電機長用干研法. 用著色法檢查時,先清掃軸瓦,檢查軸瓦應無脫殼,裂紋,硬點以及密集的砂眼等缺陷. 在軸頸上涂一層薄而勻的紅丹或鉛粉之類的顯示劑。注意不要涂的太濃，否則會影響檢查工作的準確性。因為太濃時將使一些不需要研刮的地方"染色"。軸頸涂紅丹后。再放到軸瓦的表面上并轉動兩、三圈。這樣軸瓦上的凸出處將由涂料顯示出來。然后提起轉軸，取出軸瓦，檢查軸瓦表面上染色點的分布情況。要求在軸瓦中心60-70度夾角內，每平方厘米有2-3點為合適，不宜過多或過少。若不符合要求時，須再進行刮瓦，用三角刮刀先將大點刮碎，密點刮稀。然后沿著一個方向順次普刮一邊，必要時可刮兩邊。每遍之間刀痕方向應相交形成網絡狀、魚鱗狀。刮完后用白布沾酒精或甲苯清洗瓦面等，重復上述步驟，直到符合要求。 1。壓鉛絲檢測過盈量;2。調節(jié)好過盈量后再壓鉛絲檢測瓦量，或用塞尺檢測;3，根據檢測量刮研上下瓦，刮研量各半，刮研過程嚴格控制刮削量，瓦口處適當放大，刮研要均勻;4。刮好后統(tǒng)一刮油花;注:如果刮削水平欠佳，每刮研一次必須上軸研磨，剔除高點，保證75度的接觸量。先對軸瓦進行粗刮，將紅丹油均勻的涂在軸瓦上，將軸瓦在軸上沿圓周轉動數次，轉動角度大于300，由于軸瓦制造誤差接觸點很少，此時可以對軸瓦的全長進行粗刮，這樣可以大大提高刮研效率，每刮一次用金相砂紙沾上機油或煤油輕輕摩擦瓦面(注意:不可用其他粒度大的砂紙或砂布，也不能用力摩擦瓦面，因為瓦面很軟，砂粒容易嵌入瓦面。)，利用刀口尺和手電筒檢查軸瓦較大面積的不平處，如此反復待接觸面積達到30%左右，粗刮完成。然后開始精刮。精刮是刮研的最主要的工序，主要工具是刮刀，程序與粗刮相同，刮刀頭部要在砂輪上磨出一定的弧度，避免刀尖劃傷瓦面，在刮鉛基合金或別的較軟的合金時，刀鋒不要過于鋒利，用力要均勻，切勿將刀鋒栽入瓦面。每次將軸瓦放在軸上時，用木錘用力敲打，增加軸瓦與軸的貼合，每刮3次以后用研磨膏涂一層在軸瓦上在軸上研磨數十下，當接觸面達到75%左右時，停止使用研磨膏，刮瓦后只用軸瓦在軸上研磨，研磨的次數逐漸增加，直到達到要求，將軸瓦裝在軸上，用塞尺測量側隙，如兩邊側隙不對稱時，用]游標卡尺修刮側隙，直到一致。用不銹鋼棒磨出油槽斷面形狀刮出油槽，整個油槽深度逐漸過渡，上深下淺。去除毛刺，最后將軸瓦四周倒角，倒角尺寸不小于5×30°。將軸瓦清洗干凈，在瓦面上涂上潤滑油用塑料簿膜蓋上，軸瓦刮研工作結束。支持軸承的軸瓦鎢金，在轉子放入后，其與軸頸沿下瓦全長的接觸面應達75%以上并均勻分布無偏斜，對于個別硬接觸點可進行不影響型線的局部修刮，對于接觸不良或軸瓦間隙不符合圖紙規(guī)定需大量修刮者，應通知制造廠研究處理。修刮后與軸頸的接觸角，對橢圓及圓筒瓦一般為30°~45° 一般情況，若需人工修刮，應先刮出油楔，油楔應自瓦口向下逐漸過渡，最終平滑截止于接觸角邊緣，接觸角由軸承型式及設計要求決定。在處理接觸角時，應注意有頂軸油的軸承，頂軸油坑邊緣應該明顯，深度應不小于設計下限。最后根據側楔的設計大小，手工修刮調整。更需要經驗的實踐操作. 手工修刮調整。更需要經驗的實踐操作.軸承的軸瓦鎢金，在轉子放入后旋轉，看其與軸頸沿下瓦全長的接觸面應達70%以上并均勻分布，一般情況，人工修刮，應先刮出油楔，油楔應自瓦口向下逐漸過渡,對于個別硬接觸點要反復挑掉,這樣做可以使接觸點均勻分布,以便油膜的產生.軸瓦的兩側一般要留出間隙.防止軸膨脹.重壓后抱死。刮瓦經驗1.公欲善其事必先利其器，首先要把刀磨好不能發(fā)虛否則刮出的將不是一道而是很多道三角刮刀要反復的在油石上磨有一定的弧度。 2.要把瓦固定好不能亂動 3.先放個油楔的樣板在瓦上畫出來在刮油楔這樣有很多地方就不用刮了在軸頸上用塞尺檢查油楔間隙 4.接觸角度圓通瓦60度兩側為頂隙的一般，橢圓瓦30-60度兩側為千分之1.5-2軸頸直徑 5.刮完后在有潤滑油的干凈麻布上一擦你將看見一塊無比完美的瓦。現(xiàn)在加工技術的進步，很多軸瓦出廠時都是加工好的，一般就是檢查頂間隙，根據轉速不同，1.0~1.8/1000用刮刀開側間隙，鍥形縫隙更利于油膜形成，在軸瓦實用一段時間后，有個別點用刮刀處理，不易量太大。: 回答者：網友

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