“2007年、2010年我國將分別執(zhí)行國Ⅲ和國Ⅳ汽車尾氣排放標準，汽車燃油效率在逐步提高，這就要求車用橡膠制品的耐熱、耐油等性能必須相應提高?！边@是北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院謝忠麟教授，日前在接受記者采訪時介紹的。
據(jù)謝忠麟介紹，國Ⅲ標準對輕型汽車氮氧化物的排放量限制在0.15克/千米以內(nèi)，國Ⅳ標準為小于等于0.08克/千米。為了滿足汽車尾氣排放標準，汽車的燃油效率在不斷提高，發(fā)動機罩和尾氣排放的溫度也相應提高，這對橡膠制品尤其是膠料在高溫下的性能要求越來越高。謝忠麟建議，車用密封件可采用氟橡膠（FKM）材料，如曲軸油封用FKM取代丁腈膠（NBR）或丙烯酸酯橡膠(ACM)，閥桿油封可用FKM取代ACM，燃料噴射裝置O型圈、氧傳感器套管、電動燃料泵止回閥和葉片連軸器密封等都可以應用FKM。此外，專用耐胺型FKM更適合在汽車動力系統(tǒng)密封件中應用。汽車散熱膠管的使用溫度要從現(xiàn)在的125℃提高到150℃，以后還可能提高到175℃，散熱膠管材料應由現(xiàn)在使用的硫磺硫化三元乙丙橡膠（EPDM）轉(zhuǎn)向過氧化物硫化EPDM，再進一步轉(zhuǎn)向硅橡膠或是乙烯-丙烯酸酯共聚物彈性體（AEM）。“汽車同步帶要求在150℃（瞬間175℃）下工作，而目前使用的氯丁膠(CR)/玻纖線繩已難以達到要求”，謝忠麟說，“現(xiàn)在的發(fā)展趨勢是使用氫化丁腈（HNBR）/芳綸線繩。與CR同步帶相比，HNBR同步帶的耐久性可以提高2～6倍，耐熱性可以提高30℃以上?！?nbsp;
謝忠麟認為，車用橡膠制品還必需提高耐燃油性。FKM的耐燃油性是最好的，其燃油透過率要比NBR小很多，因此近年來燃油膠管內(nèi)層膠應用中大有用FKM取代NBR的趨勢。對于國內(nèi)正在推廣的乙醇（甲醇）汽油來說，F(xiàn)KM的耐乙醇（甲醇）汽油性能也是最好的，最適合作為燃油膠管的內(nèi)層膠。
