6月26日，北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)零件出口儀式在發(fā)動(dòng)機(jī)工廠內(nèi)隆重舉行。從這一天起，北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)工廠生產(chǎn)的缸體、缸蓋、曲軸三大發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件將陸續(xù)起航發(fā)往德國，用于戴姆勒德國發(fā)動(dòng)機(jī)工廠的整機(jī)裝配。這是一個(gè)值得中國汽車人為之驕傲并且銘記的時(shí)刻。自此，北京奔馳正式被納入了戴姆勒全球采購供應(yīng)鏈體系；開啟了將“奔馳的中國芯”送往海外的新里程；與此同時(shí)，“中國制造”昂首登上了展示世界高端制造業(yè)核心技術(shù)魅力的舞臺。
于2013年11月正式投產(chǎn)的北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)工廠是戴姆勒德國本土以外的首個(gè)乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)工廠，也是北京奔馳打造的當(dāng)之無愧的世界級工廠。這里采用了梅賽德斯-奔馳最尖端的生產(chǎn)工藝，并且嚴(yán)格遵守和執(zhí)行戴姆勒全球標(biāo)準(zhǔn)，能夠制造出可在戴姆勒體系下所有發(fā)動(dòng)機(jī)工廠共享的發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)和零部件。
工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化
此次出口德國的缸體、缸蓋、曲軸三大發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件，是北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)工廠工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)出的高精度產(chǎn)品。為保證工藝技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化，北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)工廠嚴(yán)格遵照戴姆勒德國工廠的技術(shù)規(guī)格，從德國進(jìn)口了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。缸體缸蓋生產(chǎn)線在戴姆勒全球范圍內(nèi)首次采用了最新托盤加工技術(shù)，確保產(chǎn)品的柔性化生產(chǎn)，可高效實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品混線生產(chǎn)的快速切換，產(chǎn)品擴(kuò)展性強(qiáng)；其次，加工托盤與工件一一對應(yīng)，托盤上的芯片可記錄加工信息，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制和可追溯性查詢。在曲軸生產(chǎn)線上，作為重要工序的拋光機(jī)采用了粗、精結(jié)合法去除磨削影響層的先進(jìn)技術(shù)，加工精度可控制在1μ（0.001mm）之內(nèi)。
北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)工廠布局合理，并且廠房空間設(shè)置嚴(yán)密，能夠最大限度的實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。為避免金屬熱脹冷縮，保證機(jī)加工精度，工廠對于室內(nèi)溫度、濕度、壓力都有嚴(yán)格要求。通過對于換風(fēng)裝置參數(shù)的精密設(shè)定，使廠內(nèi)保持正壓，有效地降低了廠內(nèi)粉塵等污染物對于加工零件質(zhì)量的影響。
除了先進(jìn)的設(shè)備，專業(yè)的人才也是本地化生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)及零部件能夠比肩國際水準(zhǔn)的重要保證。北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)工廠自2012年開始，陸續(xù)將118人次送往德國奔馳工廠進(jìn)行培訓(xùn)，到生產(chǎn)一線去學(xué)習(xí)其先進(jìn)的制造工藝和生產(chǎn)模式。開始投產(chǎn)后，北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)工廠又請到40余名平均生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)15年以上的戴姆勒德國專家到現(xiàn)場培訓(xùn)上百名操作工人，使每一步生產(chǎn)都嚴(yán)格按照戴姆勒工藝進(jìn)行，保證了工藝同步性和先進(jìn)性。
產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
北京奔馳始終秉承梅賽德斯-奔馳“惟有最好”的品牌理念，高度重視維護(hù)梅賽德斯-奔馳品牌的質(zhì)量和聲譽(yù)。北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)工廠百分之百執(zhí)行了戴姆勒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其所生產(chǎn)的產(chǎn)品，不僅在中國需要進(jìn)行測量、檢測、實(shí)驗(yàn)，還發(fā)至德國接受嚴(yán)格測試，并取得質(zhì)量放行；量產(chǎn)階段所有機(jī)加工零件都要進(jìn)行線上測量和線下抽檢，所有發(fā)動(dòng)機(jī)都要經(jīng)過冷測試和部分熱測試，核心中的核心–缸體、缸蓋、曲軸，還要經(jīng)過高精度三坐標(biāo)測量儀的抽檢。這種層層檢測，層層放行，使北京奔馳生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)完全符合梅賽德斯-奔馳品牌發(fā)動(dòng)機(jī)全球統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)場環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
做精產(chǎn)品的同時(shí)，北京奔馳也時(shí)刻不忘成為制造業(yè)綠色標(biāo)桿的愿景，通過安裝廢氣、廢水、廢屑處理系統(tǒng)，有效實(shí)現(xiàn)資源再利用，努力踐行綠色制造。以廢水處理系統(tǒng)為例，工廠采用德國技術(shù)，通過物質(zhì)懸浮排除廢水中的重金屬。北京奔馳要求的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，在滿足北京市相關(guān)規(guī)定的前提下，通過不斷優(yōu)化設(shè)施、提升管理方法，進(jìn)一步降低廢水中重金屬含量。與要求值相比，含油量要低20%，COD低40%；鉻復(fù)合物含量、鉛含量和鎳含量都比要求值低20%。在收集和過濾完廢水（也稱之為“中水”）之后，這些水可以承擔(dān)起一部分生活用水的功能，如灌溉綠地等。通過科學(xué)有效的回收、處理、再利用，北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)工廠持續(xù)降低廢水排放量，為北京奔馳廠區(qū)最終實(shí)現(xiàn)零排放的目標(biāo)向前邁進(jìn)了一步。
憑借著在工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和現(xiàn)場環(huán)境三個(gè)方面對戴姆勒全球標(biāo)準(zhǔn)化的嚴(yán)格執(zhí)行，北京奔馳不僅實(shí)現(xiàn)了梅賽德斯-奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)的高品質(zhì)本地化生產(chǎn)，而且已經(jīng)正式加入戴姆勒全球供應(yīng)鏈體系。這對北京奔馳乃至中國汽車工業(yè)核心零部件的技術(shù)進(jìn)步來說，都是一個(gè)質(zhì)的飛越。
作為中國最先進(jìn)的高端汽車制造企業(yè)，北京奔馳將戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)定為走向世界的、國際化的中國高端轎車品牌標(biāo)桿企業(yè)。為了這一目標(biāo)，北京奔馳持續(xù)快速推進(jìn)戰(zhàn)略項(xiàng)目的實(shí)施，堅(jiān)持優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步擴(kuò)充產(chǎn)能。近年來北京奔馳戰(zhàn)略重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目全線推進(jìn)，在生產(chǎn)制造規(guī)模、企業(yè)技術(shù)升級和開發(fā)平臺建設(shè)等方面取得了重大突破。到2015年，北京奔馳產(chǎn)能將繼續(xù)擴(kuò)大，產(chǎn)品將更加系列化，以滿足日益增長的市場需求。隨著本次首批出口零部件的發(fā)運(yùn)，北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)工廠出口項(xiàng)目成功啟動(dòng)；隨著北京奔馳發(fā)動(dòng)機(jī)工廠進(jìn)入戴姆勒全球供應(yīng)鏈體系，本土化制造業(yè)對于汽車核心零部件生產(chǎn)工藝的掌握得到充分印證，載著“中國制造”標(biāo)簽的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)入了世界領(lǐng)先序列。
以此次發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件出口海外為新的戰(zhàn)略啟程，北京奔馳必將憑借強(qiáng)大的綜合實(shí)力引領(lǐng)中國高端汽車制造業(yè)開創(chuàng)出新的輝煌篇章。
