2011年7月15日，東風(fēng)汽車股份有限公司舉行汽車二公司成立暨車架車間竣工投產(chǎn)儀式。根據(jù)職能劃分，東風(fēng)股份汽車二公司承擔著東風(fēng)高端輕客與輕卡的制造任務(wù)，設(shè)計產(chǎn)能為年產(chǎn)高端輕型商務(wù)車將超過20萬輛。作為高端輕客東風(fēng)御風(fēng)多功能商務(wù)車的制造基地，東風(fēng)股份汽車二公司在制造資源規(guī)劃及實施上立足于國際高起點，依托東風(fēng)公司雄厚的商用車制造技術(shù)資源，樹立了國內(nèi)高端輕客制造技術(shù)新標桿。
融合東風(fēng)及日產(chǎn)全球的制造理念
東風(fēng)御風(fēng)依托東風(fēng)公司40多年商用車制造技術(shù)，秉承東風(fēng)系列商用車一貫的高品質(zhì)，吸收日產(chǎn)全球先進的質(zhì)量管理理念，品質(zhì)穩(wěn)定；全面按照轎車開發(fā)流程，不斷進行產(chǎn)品優(yōu)化改善，達到轎車品質(zhì)標準；集成全球先進制造工藝。車身設(shè)計來自歐洲頂尖設(shè)計公司，車輛工程由英國蓮花公司擔綱，制造工藝由法國賽科公司進行全面技術(shù)咨詢，整車調(diào)校則全部由德國保時捷公司提供技術(shù)支持。
東風(fēng)御風(fēng)在制造保障上，采用國際一流標準化制造工藝，全新打造了柔性的沖壓線、焊接線、總裝線、環(huán)保型的涂裝線，為高品質(zhì)東風(fēng)御風(fēng)提供制造保障平臺，以保證東風(fēng)御風(fēng)在整車的安全性、燃油經(jīng)濟性、振動、噪聲、舒適性、操控等方面都配備最新的技術(shù)，成為名副其實的自主歐式高端輕客。
沖壓工程采用目前國際上最先進的日本網(wǎng)野大型伺服壓力機沖壓線，最大噸位壓力機為2000T，相比一般機械式壓力機具有噪聲低、次品率低、生產(chǎn)效率高、模具壽命長、沖壓件精度更高、強度更強等優(yōu)點。
引進歐洲的技術(shù)和嚴謹?shù)墓に?nbsp;
焊接工程采用德國KUKA機器人進行車門滾邊，可實現(xiàn)傳統(tǒng)包邊方式不易實現(xiàn)的水滴狀包邊，安全性更高；頂蓋及地板焊接采用機器人焊接工藝，能有效保證車身精度；全部采用日本小原懸點焊機，焊接穩(wěn)定性好，有效保證車身焊接強度。
涂裝工程采用與奧迪轎車相同的工藝設(shè)備，噴涂機器人采用美國FANUC公司壁掛式機器人，具有無噴涂盲區(qū)、油漆利用率高、節(jié)省能源等優(yōu)點；配備了離子風(fēng)刀和旋杯自動清洗系統(tǒng)，降低面漆顆粒點數(shù)和雜漆點數(shù)；采用國際先進的鋯系前處理材料和第四代陰極電泳涂料，確保車身耐腐蝕性能試驗達1000小時以上。
高度的自動化是東風(fēng)御風(fēng)總裝配線的主要特點，車窗玻璃涂膠采用美國Graco自動涂膠機器人，確保涂膠質(zhì)量；裝配工位采用德國博世風(fēng)動/電動工具，保證整車力矩精度，提高裝配質(zhì)量；整車檢驗采用全套德國馬哈設(shè)備，整車出廠性能更有保障；潤滑油等油料加注全部采用自動加注機，加注精度更高；發(fā)動機裝配采用RGV小車，可自動隨行，裝配精度更高，產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。
