出口車代表著東風的形象，出口車品質的好壞直接影響著東風在海外的聲譽。要從源頭確保出口車的品質，設計質量必須過硬。為提高出口車的設計質量，“東風汽車”商品研發(fā)院專門抽出人力，建立了出口車平臺。
“東風汽車”海外事業(yè)自2003年正式起步，至今出口國家和地區(qū)已超過40個，初步形成伊朗、越南、俄羅斯、阿爾及利亞等規(guī)模市場，一批戰(zhàn)略合作伙伴正在形成。短短幾年的飛躍，標志著“東風汽車”正在由被動型機遇出口向主動型戰(zhàn)略出口的轉變。
“東風汽車”的海外出口從無到有，市場發(fā)展態(tài)勢良好，得益于積極穩(wěn)健地實施海外發(fā)展戰(zhàn)略，并將海外出口戰(zhàn)略滲透到公司研發(fā)、制造等全價值鏈，形成了眾手擎起海外出口藍天的格局。
堅持技術創(chuàng)新，是“東風汽車”研發(fā)人員提高出口車質量的重要手段。今年初，“東風汽車”出口一批車到越南，越南用戶為了多拉貨物要求加長貨箱，但簡單地加長貨箱存在安全隱患。研發(fā)人員反復交流、試驗，最后對底盤系統(tǒng)進行了技術改進，在滿足用戶的要求的同時，確保了車輛的安全性，鞏固了這一市場。類似這樣的加大載貨量的多項新技術已在出口產品中得到廣泛應用。
針對出口車品種多、數(shù)量少的特殊情況，研發(fā)院的設計部門和生產準備、試驗部門聯(lián)手，按照“邊設計、邊試制”、“邊裝車，邊試驗”的思路，縮短開發(fā)周期，保證開發(fā)進度和按期發(fā)車。為了產品盡快出口，研發(fā)院的許多設計人員和試制人員白天在武漢上班，晚上又趕到襄樊基地試制，零部件什么時候到貨就什么時候裝車。
經過商品企劃、計劃調度、試制、生產準備等多平臺的協(xié)同作戰(zhàn)，如今“東風汽車”出口產品已從最初的單一品種，發(fā)展到現(xiàn)在的小卡、小霸王、金霸、多利卡、康霸及自卸車等系列的百余種多個車型的多品種配置。
2002年，第一輛東風輕型商用車走出國門；2006年，5000輛東風輕型商用車馳騁海外；2007年1-10月，東風輕型商用車實現(xiàn)海外出口整車及CKD散件6018輛，同比增長44.9%，提前完成年度出口目標。
“東風汽車”海外事業(yè)自2003年正式起步，至今出口國家和地區(qū)已超過40個，初步形成伊朗、越南、俄羅斯、阿爾及利亞等規(guī)模市場，一批戰(zhàn)略合作伙伴正在形成。短短幾年的飛躍，標志著“東風汽車”正在由被動型機遇出口向主動型戰(zhàn)略出口的轉變。
“東風汽車”的海外出口從無到有，市場發(fā)展態(tài)勢良好，得益于積極穩(wěn)健地實施海外發(fā)展戰(zhàn)略，并將海外出口戰(zhàn)略滲透到公司研發(fā)、制造等全價值鏈，形成了眾手擎起海外出口藍天的格局。 “東風汽車”海外事業(yè)部成立伊始，就明確提出“重視海外市場研究和發(fā)展?jié)摿κ袌龃?，重視售后服務及備件保障”，“變獨輪驅動為雙輪驅動”，“先做穩(wěn)，再做強”等市場拓展規(guī)劃。
經過夯實基礎，2007年初“東風汽車”對海外市場進行分類，確定了以伊朗、越南為代表的幾大戰(zhàn)略市場，以沙特、摩洛哥為代表的幾大重點市場，同時瞄準開拓中、南美洲和非洲的一批潛力市場，根據(jù)自身的資源條件，提出“做穩(wěn)戰(zhàn)略市場、培育重點市場，開拓潛力市場”，“將有限的服務資源和開發(fā)資源向戰(zhàn)略市場傾斜，適當保障重點市場”的工作方針，并初步提出了區(qū)域市場管理的設想。
自今年一季度起，“東風汽車” 致力培育重點市場，分區(qū)域拓展?jié)摿κ袌?，用了不?個月的時間就實現(xiàn)了1000臺銷量。緊接著，又用了4個多月的時間完成了第二個1000輛銷售。
與此呼應，幾大戰(zhàn)略市場經過適應性開發(fā)、質量改進和貼身服務，從5月份開始相繼發(fā)力，大單不斷， 4個月就實現(xiàn)了4000臺訂單，為提前兩個月實現(xiàn)全年的銷售目標奠定了堅實基礎。
“不接受不良產品、不制造不良產品、不流出不良產品”是汽車分公司“客戶至上”的造車理念。
作為東風輕型商用車出口的主要制造單元，汽車分公司生產出口車的目標是臺臺都能服“水土”、件件都是精品。
“出口車”交貨期緊、質量要求嚴，汽車分公司便將“出口車”當成公司運營水平的試金石，從三個方面來提高出口車的品質保障能力和交付能力。
提高試驗技術消化能力，做好出口車生產準備。在規(guī)定的時間內最快地“消化”新要求、新資料，在有限的試制過程中最大限度地“消化”新產品、新問題，做好新車試制和新品車初期量產的生產準備，確保生產計劃如期進行。2007年，汽車分公司共完成新品車型定型試制25種158輛份，試裝出口車車型80余種，組織生產準備67 項，完成內制零件調試46個。
提升生產組織水平，全員努力保發(fā)交。適時調整兩條生產線寬系列車排產品種和數(shù)量，通過能力改造和改善提升，高效均衡排產，最大限度滿足非均衡需求。同時，提高四大工藝生產能力匹配性，最大限度地發(fā)揮了八條生產線的生產能力。
檢驗品質保證體系，制造精品創(chuàng)品牌。通過健全和完善全數(shù)品質保證機制，積極導入新品初期流動的管理。按照“出口汽車合格評定程序”和“軍品車、出口車產品質量管理程序”相關要求開展質量保證體系的建設和基礎管理工作，堅持出口車掛牌生產，做到“兩個符合、三個滿足”。
對于海外客戶，“東風汽車”堅定不移地走品質制勝的道路，以高品質贏得海外經銷商和客戶的信賴。早在2004年，“東風汽車”就果斷提出并開展了全員參與的“品質提升”工程，旨在從觀念上培養(yǎng)員工的精品意識，依靠這種意識來指導實際工作。
在成功導入日產品質保證系統(tǒng)的基礎上，“東風汽車”形成了新品質量保證、量產車質量保證、現(xiàn)生產快速改善、供應商質量改善、新品服務保障等五大質量保證體系。全面應用于產品研發(fā)、采購、制造、質量改進的各個環(huán)節(jié)，從導入到流程固化，已經滲透到所有部門并形成了組織記憶。
作為國內惟一擁有整套日產先進管理體系的制造企業(yè)，“東風汽車”五大質量保證體系有效支撐了納入不良品率、售時換件、站在用戶角度評審質量、整車資金賠償率等四大質量指標，同時使質量保證體系由原來的點、塊的檢驗把關模式，逐步串聯(lián)完善起來，形成了有特色的從產品開發(fā)到最終用戶服務保障全價值鏈的質量保證體系。
出口產品具有車型多、時間緊、個性化、訂單化、要求高等特點，使產品的生產組織難度日益加大?！皷|風汽車”供應鏈管理部從公司戰(zhàn)略出發(fā)，堅持抓好科學排產、資源保障和過程控制，保證了每一輛份出口產品的按期交付。
生產計劃是龍頭。對出口產品，供應鏈管理部除保證一周一次的計劃調整外，還開辟了“綠色通道”， 隨時根據(jù)海外市場的需求調整計劃，縮短了需求的等待時間，盡可能地做到科學排產。
資源保障是關鍵。結合出口產品車型分散、個性需求多等特點，“東風汽車”制定了一系列資源管理辦法：一是“抓一、備二、看三”，密切監(jiān)控不足件?！白ヒ弧本褪亲プ‘斕斓木o急件不放松；“備二”就是普查第二天裝配零件，提前發(fā)現(xiàn)問題提前解決；“看三”就是關注第三天以后所需資源的準備情況。二是建立應急機制，強化瓶頸供應商管理。三是加強預測，提前建儲，增強出現(xiàn)緊急狀況時的應對能力。四是完善倉儲信息平臺，實現(xiàn)收、發(fā)、存數(shù)據(jù)及零件物流全過程的電子化管理。
過程控制是重點。出口產品生產當天，供應鏈管理部都會組織技術、質量、工藝等部門的人員現(xiàn)場服務，及時發(fā)現(xiàn)問題并快速處理。
東風襄樊物流CKD包裝工場的汽車零部件入庫量平均在每月450輛份，沒有一起質量受損或發(fā)交日期被延遲的事故發(fā)生，有效地維護了“東風汽車”在國外的品牌形象和口碑。
近兩年， 面對“東風汽車”海外出口增長帶來的壓力，東風襄樊物流從入庫、分裝、裝箱、發(fā)交、拆裝各環(huán)節(jié)加強質量控制，層層把關，確保出口產品的質量和發(fā)交時間不受影響。
入庫時，東風襄樊物流的工作人員會根據(jù)裝箱系統(tǒng)對每一個汽車零部件逐一進行清檢，建立一個“身份明細”，避免零部件多發(fā)、少發(fā)或錯發(fā)。
在分裝環(huán)節(jié)，工作人員根據(jù)合理的包裝工藝設計，對清檢好的零部件進行分裝，如把比較重、質地較硬、體積較大的零部件放在底部，從而確保被分裝的零部件牢固穩(wěn)定，不因磕碰而損壞。分裝后，逐一將零部件裝箱（避免零部件被風雨侵蝕）、編號，再根據(jù)與收貨方約定的日期，合理安排時間運往港口，給運輸司機預留充足的在途時間。
裝車發(fā)交后，相關人員還要把司機的姓名和電話存檔，通過GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)對每一輛車進行跟蹤、實時監(jiān)控，一旦出現(xiàn)意外，馬上解決。
備件是提升售后服務水平的重要硬件保障。近兩年，“東風汽車”全力加快海外售后服務及備件保障體系建設，努力解決海外東風客戶的后顧之憂。
一是完善出口車型文件，對出口車型的備件目錄及使用手冊逐步進行完善，而且都更新為中英文對照版本。
二是縮短備件采購周期，提高備件訂單的及時率。對備件的采購周期由去年的25天縮短為現(xiàn)在的15天，備件訂單的及時率由去年的35%提高到現(xiàn)在的75%，對一些常用備件開始逐步建立庫存，為客戶提供快捷、有效的備件保障。
三是強化質量改善意識，提高質量改善效率。對客戶提出的質量問題快速反應，與相關職能部門密切配合，并及時與客戶就改善方案進行溝通；同時，加大對供應商產品質量的管控，從源頭上預防故障件流向海外市場。
