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雙螺桿擠壓膨化機的原理如何

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2018-08-07

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一、螺桿的幾個重要幾何參數(shù) 　　1、螺桿直徑（D）　　a、與所要求的注射量相關：　　射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；　　b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。　　2、輸送段　　a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；　　b、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。　　3、壓縮段　　a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；　　b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；　　c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%\’50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。　　4、計量段　　a、一般占20\’25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；　　b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；　　c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。　　5、進料螺槽深度，計量螺槽深度　　a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑膠變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；　　b、計量螺槽深度=KD=（0.03\’0.07）*D，D增大，則K選小值。　　二、影響塑化品質(zhì)的主要因素　　影響塑化品質(zhì)的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。　　1、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。　　a、長徑比大則吃料易均勻；　　b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為14\’16，硬質(zhì)PVC，高粘度PU等熱敏性為17\’18，一般塑料為18\’22，PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22\’24。　　2、壓縮比：為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。　　a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，: 回答者：網(wǎng)友

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