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氬弧焊焊接波紋油箱問題

我們是變壓器外殼生產廠，需要用氬弧焊焊接的散熱片是一點二毫米厚的冷軋板，有時候一次焊接不好的時候要重復第二遍，問題是當再次焊接時就會起很多氣泡（就好像氧化鐵），但的確不是氧化鐵，這個時候如果你反方向焊接一遍，就沒有氣泡了，徒弟問我為什么，我也說不上來，氬氣，電流，我感覺都沒問題，請問哪位焊接達人能幫幫俺解釋一下這是咋回事，非誠勿擾。先給20分，滿意答案后再給十分。
問 提問者：網友 2017-03-02
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記得上次您發(fā)過類似問題，真佩服您這種精神。希望這次能給你一點幫助。僅供參考：1 材料問題 2 焊接方法。冷軋板對雜質控制不是很高，里面有少量非金屬，這足以影響焊接結果，當用氬弧焊焊接時，熔池中央聚集有非金屬（由于密度關系），所以裂紋總是在焊縫中央，當你重焊時，高溫（氬弧焊最高可以到30000度）使一些非金屬蒸發(fā)，還有一些跟鐵形成新的物質（我認為是脆化層），再加上冷卻速度快，就形成你說的那種現象。為什么反方向焊接一遍，就沒有氣泡了？焊接方向 反方向焊接（應該是從左到右）它和正方向（右到左）唯一的區(qū)別是：反方向焊接對已經焊過的有緩熱的作用（有點像焊后熱處理）。處理方法 1添加焊絲 2電流盡可能小，減少溶合比。 3 使用脈沖氬弧焊。
回答者：網友
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