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鋼板表面缺陷有什么？

劃傷、燒傷、裂紋、麻點之類的: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-01-24

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不同的鋼板其表面缺陷有不同的表狀：序號|缺陷名稱|產(chǎn)生缺陷的可能工序|可能的產(chǎn)生原因冷軋鋼板與鋼帶表面缺陷一、表面缺陷（一）、鋼板與鋼帶不允許存在的缺陷1氣泡| 煉鋼| 煉鋼時產(chǎn)生氣泡，在熱軋時又未焊合，酸洗冷軋后暴露在外2裂紋| 煉鋼、熱軋與冷軋及各加工工序| 由于煉鋼熱應(yīng)力、軋制形變或加工致應(yīng)力集中造成3結(jié)疤或結(jié)瘤| 酸洗與冷軋| 酸洗未洗盡氧化皮，軋制時鑲嵌于表面形成結(jié)疤4拉裂| 冷軋、鍍鋅與平整| 張力過大、張力波動過大以及張力不穩(wěn)定等原因造成5 夾雜| 煉鋼| 煉鋼原因6 折疊| 熱軋、冷軋| 軋制時呈粘性流動的金屬被再次軋制后鑲嵌于板材表面7 分層| 煉鋼、熱軋與冷軋| 煉鋼時成分偏析以及組織偏析、大塊夾雜等原因造成并最終在軋制過程中表現(xiàn)為分層8 黑膜或黑帶| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成9 乳化液斑點| 冷軋與平整| 乳化液殘留于鋼帶表面所致10 波紋和折印| 酸洗| 過酸洗等（待查）11 倒刺或毛刺| 剪切過程| 剪刃不鋒利、上下剪刃錯開角度大、剪刃角度不準(zhǔn)等原因造成（二）、允許存在的且根據(jù)其程度不同來劃分不同表面質(zhì)量等級的缺陷1 麻點| 冷軋、光整與平整| 軋制時塑性基體金屬粘附于高速轉(zhuǎn)動的軋輥表面所致2 劃痕| 各工序及搬運吊裝過程等3 擦傷| 搬運、吊裝過程4 蘭色氧化色| 冷軋與平整| 由于軋制摩擦力使基體金屬升溫從而造成基體發(fā)藍，尤其是帶鋼邊部更易于形成此缺陷5 淺黃色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成6 軋輥壓痕| 冷軋、光整與平整| 軋輥原因7 劃傷| 搬運、吊裝過程8 凹坑| 冷軋| 軋輥原因以及表層夾雜被軋出基體表面等原因形成凹坑（三）、其他表面質(zhì)量缺陷1 粘接| 罩式退火| 由于在全氫氣氛下長時間加熱造成鋼卷表面殘鐵粉被還原為鐵而造成，此外粘接還與卷取張力以及冷卻速度等有關(guān)2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氫高溫氣氛下，鋼鐵表面殘余軋制油發(fā)生分解形成碳黑沉積于鋼卷表面3 生銹與腐蝕| 鋼卷存放以及運輸過程| 防銹油質(zhì)量不好或未涂防銹油或涂油量不足等，或者是存放環(huán)境濕度高等原因造成4 欠酸洗| 酸洗| 表現(xiàn)為還有氧化鐵皮未洗掉5 過酸洗| 酸洗| 表現(xiàn)為基體表面可見清晰軋制紋路二、板形缺陷1 切斜| 酸軋、精整等| 指鋼卷或鋼帶切邊時切斜2 鐮刀彎| 冷軋、光整與平整| 帶鋼兩邊軋制力不平衡，軋制力響應(yīng)時間滯后或輥縫不均勻（輥縫調(diào)節(jié)不好）或原料密度與硬度不均勻等造成3 浪形（細分為單邊浪、雙邊浪、中浪、斜浪等）| 冷軋、光整與平整| 原料密度與硬度不均勻、軋制時軋制力以及彎輥力調(diào)節(jié)響應(yīng)不快或不準(zhǔn)、帶鋼張力波動過大等所致，另外上下軋輥輥徑相差大也會造成浪形4 瓢曲| 熱軋、冷軋、光整與平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均勻，造成鋼板上下兩面塑性不均勻造成，三、卷型缺陷1 塔型| 卷曲過程| 卷取機卷曲精度不高造成2 鼓包| 卷曲過程| 鋼帶邊部超薄并在連續(xù)卷曲過程中形成鋼卷鼓起3 鼓耳| 卷曲過程| 對于鍍鋅卷，如存在邊部超厚，則可能卷取時鋼卷兩端鼓起四、尺寸缺陷1 厚度超差| 軋制過程| 軋制控制不準(zhǔn)等2 寬度短尺| 切邊過程| 切邊不準(zhǔn)或原料邊部缺陷原因3 長度超差| 鋼板分切過程| 控制精度原因等熱鍍鋅鋼板與鋼帶表面缺陷1 鋅粒| 熱鍍鋅過程| 底渣被機械攪起或因為鋅液溫度高而浮起，從而附著在鍍鋅板面上，并在冷卻過程中形成鋅鐵化合物FeZn102 厚邊| 熱鍍鋅過程| 氣刀的角度調(diào)整不佳，造成對吹從而形成繞流；另外由于邊部氣流向外散失一部分使噴吹壓力不夠，也會造成厚邊缺陷3 灰色鍍鋅層| 熱鍍鋅過程| 在冷卻相變過程中，如果鋅鐵合金層迅速長大從而使表面純鋅層消失，即沒有鋅的結(jié)晶花紋從而顯現(xiàn)為灰色。一般認(rèn)為，如果鋼中Si含量大于0.1%則將會促使鋅鐵合金層迅速長大。4 氣刀條痕| 熱鍍鋅過程| 由于氣刀縫隙發(fā)生局部堵塞（如由鋅液飛濺造成堵塞）從而在帶鋼相應(yīng)位置產(chǎn)生凸起帶痕；發(fā)生氣刀條痕處的鍍層將嚴(yán)重超厚5 鋅突起| 熱鍍鋅過程| 由于鋅液溫度低或鋅液中鋁含量高使得冷卻相變過程發(fā)生特殊的鋅結(jié)晶，呈現(xiàn)為明亮的樹枝狀條紋并凸出鋅層（鋅突起）6 貝殼狀表面| 熱鍍鋅過程| 在鍍鋅板表面呈現(xiàn)貝殼狀或鱗狀的光亮鋅結(jié)晶，顯示一定的鋅起伏并常伴隨鋅突起；造成原因有鋅液溫度低和鋅液中鋁含量高7 條狀花紋| 熱鍍鋅過程| 在帶鋼邊沿以大約45°向外散射，形成歸整的樹枝狀結(jié)晶條紋。常發(fā)生在帶鋼厚度小于1毫米而鋅層重量大于275g/m2的鍍鋅板卷。原因目前不清楚8 鋅浪| 熱鍍鋅過程| 鋅液中鋁含量低和鋅液溫度高使鋅液粘性小流動性大卻又生產(chǎn)較厚的鍍層時產(chǎn)生類似水波一樣的浪紋，這種鋅起伏形成了不均勻的鍍鋅層厚度9 氣刀刮痕| 熱鍍鋅過程| 板形不好或氣刀噴嘴距離帶鋼太近從而刮傷帶鋼10 抖動條痕| 熱鍍鋅過程 |沉沒輥、光整輥或其他輥子如果存在表面缺陷，則周期性地刻映在鍍鋅板表面11 沉沒輥鋅疤| 熱鍍鋅過程| 鋅渣被沉沒輥壓到帶鋼上表面且過氣刀時又很難被吹掉從而在帶鋼上表面形成結(jié)疤12 卷取皺紋| 鍍鋅帶鋼卷取過程| 卷取時在板面上產(chǎn)生貫穿整個帶鋼寬度的橫向皺紋。主要原因是拉伸系數(shù)和平整度不足造成13 光整花| 光整過程| 光整壓下過大或張力過小14 鈍化斑點| 鈍化過程| 未吹干或未擠干鈍化液15 白銹| 存放運輸過程| 鋼帶表面積存水份沒有及時散失或鈍化效果不好造成16 粗糙度不合要求| 熱鍍鋅過程| 光整輥磨損嚴(yán)重17 浪邊| 熱鍍鋅| 拉矯系數(shù)不足、卷取時產(chǎn)生厚邊、原板存在嚴(yán)重浪形等都可能造成浪形: 回答者：網(wǎng)友

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