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有哪些因素影響連接器接觸電阻的檢驗

提問者:網(wǎng)友 2017-02-25
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專業(yè)的技術(shù)人員都應(yīng)該知道,連接器接觸件的表面看似光滑,但是在顯微鏡在觀察,仍能觀察到5-10微米的凸起部分。實際上,在大氣中不存在真正潔凈的金屬表面,即使很潔凈的金屬表面,一旦暴露在大氣中,便會很快生成幾微米的初期氧化膜層。例如銅只要2-3分鐘,鎳約30分鐘,鋁僅需2-3秒鐘,其表面便可形成厚度約2微米的氧化膜層。即使特別穩(wěn)定的貴金屬金,由于它的表面能較高,其表面也會形成一層有機氣體吸附膜。連接器接觸電阻組成部分可以分為:集中電阻,膜層電阻,導(dǎo)體電阻。一般來說,影響連接器接觸電阻檢驗的主要因素有以下幾點。 一,正壓力 接觸件的正壓力是指彼此接觸的表面產(chǎn)生并垂直于接觸表面的力。隨正壓力增加,接觸微點數(shù)量及面積也逐漸增加,同時接觸微點從彈性變形過渡到塑性變形。由于集中電阻逐漸減小,而使接觸電阻降低。接觸正壓力主要取決于接觸件的幾何形狀和材料性能。 二,表面狀態(tài) 接觸件表面一是由于塵埃、松香、油污等在接點表面機械附著沉積形成的較松散的表膜,這層表膜由于帶有微粒物質(zhì)極易嵌藏在接觸表面的微觀凹坑處,使接觸面積縮小,接觸電阻增大,且極不穩(wěn)定。二是由于物理吸附及化學(xué)吸附所形成的污染膜,對金屬表面主要是化學(xué)吸附,它是在物理吸附后伴隨電子遷移而產(chǎn)生的。故對一些高可靠性要求的產(chǎn)品,如航天用電連接器必須要有潔凈的裝配生產(chǎn)環(huán)境條件,完善的清洗工藝及必要的結(jié)構(gòu)密封措施,使用單位必須要有良好的貯存和使用操作環(huán)境條件。 三,接觸件材料 電連接器技術(shù)條件對不同材質(zhì)制作的同規(guī)格插配接觸件,規(guī)定了不同的接觸電阻考核指標(biāo)。如小圓形快速分離耐環(huán)境電連接器總規(guī)范GJB101-86規(guī)定,直徑為1mm的插配接觸件接觸電阻,銅合金≤5mΩ,鐵合金≤15mΩ。 四,電流 當(dāng)連接器電流超過一定值時,接觸件界面微小點處通電后產(chǎn)生的焦耳熱()作用而使金屬軟化或熔化,會對集中電阻產(chǎn)生影響,隨之降低接觸電阻。 五,使用電壓 使用電壓達到一定閾值,會使連接器接觸件膜層被擊穿,而使接觸電阻迅速下降。但由于熱效應(yīng)加速了膜層附近區(qū)域的化學(xué)反應(yīng),對膜層有一定的修復(fù)作用。于是阻值呈現(xiàn)非線性。在閾值電壓附近,電壓降的微小波動會引起電流可能二十倍或幾十倍范圍內(nèi)變化。使接觸電阻發(fā)生很大變化,不了解這種非線,就會在測試和使用接觸件時產(chǎn)生錯誤。
回答者:網(wǎng)友
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