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豐田汽車(chē)銷(xiāo)售管理模式

有誰(shuí)知道豐田的汽車(chē)銷(xiāo)售管理模式: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2017-10-20

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豐田式生產(chǎn)管理(Toyota Management)，或稱(chēng)豐田生產(chǎn)體系（Toyota Production System，TPS）由日本豐田汽車(chē)公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展和市場(chǎng)的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。精益生產(chǎn)( Lean Production)管理是美國(guó)麻省理工學(xué)院給豐田式生產(chǎn)管理的名稱(chēng)。豐田生產(chǎn)方式又稱(chēng)精細(xì)生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源，是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。建立看板體系就是重新改造流程，改變由經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的傳統(tǒng)，轉(zhuǎn)而重視顧客的需求，由后面的工程人員藉由看板告訴前一項(xiàng)工程人員的需求(比方需要多少零件、何時(shí)補(bǔ)貨等等)，亦即逆向控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式。這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本(達(dá)到零庫(kù)存)，更重要是能提高流程的效率。強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨依據(jù)顧客的需求，生產(chǎn)必要的東西，在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要的量. 全球的豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)均致力于制造完美的產(chǎn)品，同時(shí)節(jié)省時(shí)間、付出的心力及原料。這也是TOYOTA為何能使顧客滿意，并保持競(jìng)爭(zhēng)力，贏得世界各地消費(fèi)者贊賞的原因。許多年以來(lái)，豐田式生產(chǎn)管理借著加入許多新想法、模式并一再創(chuàng)新、測(cè)試而得到強(qiáng)化。舉例來(lái)說(shuō)『及時(shí)化生產(chǎn)』(Just in Time)、『自動(dòng)』及『不間斷的流程』等，都已經(jīng)建立在豐田式生產(chǎn)管理中。豐田式生產(chǎn)管理不僅是生產(chǎn)管理的工具及技術(shù)，更是TOYOTA將理念付諸于行動(dòng)的完美范例。換句話說(shuō)，豐田式生產(chǎn)管理反映出： 1. 不浪費(fèi)、保持高品質(zhì)、專(zhuān)注于顧客需求，并且持續(xù)且不間斷的找尋改善的方法； 2. 成為最好的，每個(gè)人可以在工作崗位上，去強(qiáng)化工作效率，并且在所有工作流程上找尋更好的工作流程。 ★ 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是一種從事生產(chǎn)的作業(yè)方式，利用各種方式將人員的效率提高，進(jìn)而增加生產(chǎn)效率。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目標(biāo)有下列三項(xiàng)： 1. 標(biāo)準(zhǔn)操作流程－作業(yè)員在從事生產(chǎn)時(shí)，可以免除掉一些不需要的流程，進(jìn)而提升工作效率。這時(shí)，各作業(yè)員工所遵行的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。 2. 時(shí)間周期－在生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)流程在時(shí)間上，必須達(dá)成生產(chǎn)線上各個(gè)流程的平衡。 3. 半成品庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)化－將半成品的庫(kù)存量控制在最小庫(kù)存量，也就是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序中作業(yè)員所需的數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素： 1.周期時(shí)間 2.作業(yè)順序 3.標(biāo)準(zhǔn)手持(即標(biāo)準(zhǔn)存活量) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)包括了以上的3個(gè)要素，當(dāng)然也可以同時(shí)歸納為下列要點(diǎn)： 1. 每一個(gè)流程，可以看做是一個(gè)計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃將會(huì)是每一個(gè)工廠人員的目標(biāo)。 2. 同一個(gè)流程必須用同樣的方式來(lái)進(jìn)行。 3. 問(wèn)題得以很容易去發(fā)現(xiàn)。 4. 是一種保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式。 5. 可以很快速的解決問(wèn)題。 6. 是由每一個(gè)小組或小組長(zhǎng)所提的計(jì)劃，因?yàn)樗麄冏盍私庾陨砉ぷ鲀?nèi)容。 ★ 自動(dòng)化自動(dòng)化的原因是，只要將機(jī)器開(kāi)關(guān)打開(kāi)就能自動(dòng)生產(chǎn)的機(jī)器很多，但是若機(jī)器發(fā)生異常，瞬間就會(huì)制造出幾百個(gè)或幾千個(gè)不良品，而造成浪費(fèi)及成本增加。而豐田的自動(dòng)化不是只做到自動(dòng)化，而是要在機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，并不需要人的介入，可是當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常狀況時(shí)，機(jī)器要自動(dòng)停止，此時(shí)人前往查看即可。所以，自動(dòng)化并不只限于機(jī)器加工，他同樣可與人力操作相連接，互相活用。所以我們可以這樣說(shuō)，當(dāng)生產(chǎn)出不良品時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，不論是被人或機(jī)器自動(dòng)停止。自動(dòng)化的目的有兩個(gè)：一是無(wú)缺點(diǎn)制造；另一個(gè)目的是省人工。怎么能做到這兩個(gè)目的呢？當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，此時(shí)全生產(chǎn)線也跟著就同時(shí)停止，停止的目的在保障沒(méi)有一個(gè)不良品會(huì)進(jìn)入下一個(gè)流程。在此同時(shí)，安全系統(tǒng)就發(fā)揮了功能。停止生產(chǎn)線的安全系統(tǒng)又是如何運(yùn)作的呢？基本上，是用偵查儀器、限制工具及信號(hào)裝置所組成。舉例來(lái)說(shuō)：安全裝置會(huì)偵測(cè)每一次焊接所需的點(diǎn)數(shù)及時(shí)間，如果偵測(cè)出不符合默認(rèn)值的狀況，安全系統(tǒng)就會(huì)將生產(chǎn)線停止，以防止不良品進(jìn)入下一流程。自動(dòng)化如何能省人力呢？如上所述，設(shè)備及生產(chǎn)線會(huì)自律判斷而停止，而且會(huì)更明確的將人與機(jī)器的工作做徹底分離，所以就可以節(jié)省相當(dāng)?shù)娜肆?。?dāng)然，自動(dòng)化必須配合標(biāo)準(zhǔn)化流程及下一個(gè)單元所說(shuō)的『及時(shí)化生產(chǎn)』(Just in Time)，才能徹底發(fā)揮其效能及目的。 ★ 及時(shí)化所謂及時(shí)化就是：必要的東西在必要的時(shí)間只生產(chǎn)必要的數(shù)量。說(shuō)起來(lái)好象很文言文，其實(shí)就是當(dāng)組裝需要用到A零件時(shí)，A零件才送達(dá)組裝地。如此一來(lái)，就不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存的情形。及時(shí)化的要素 1. 供給后續(xù)工程所需要的量 2. 小批生產(chǎn) 3. 所有工程必須流程化 4. 必要的零件數(shù)量用規(guī)定的時(shí)間決定當(dāng)然，及時(shí)化生產(chǎn)可以說(shuō)更有效率的響應(yīng)了顧客所需，也可以說(shuō)是一個(gè)拉(pull)的生產(chǎn)系統(tǒng)。怎么說(shuō)呢？傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)是推(push)的系統(tǒng)，每一個(gè)需要的零件送到工廠后進(jìn)行組裝及后續(xù)生產(chǎn)，在同時(shí)，由于各個(gè)下游工廠的生產(chǎn)速度不同，所以就會(huì)有庫(kù)存產(chǎn)生。而及時(shí)化基本上是拉的系統(tǒng)，是經(jīng)由在某一個(gè)流程中，計(jì)算出所需的零件數(shù)量及所需的頻率，進(jìn)而向下游工廠訂貨，并配合整個(gè)生產(chǎn)流程，以便于在必要的時(shí)間提供必要的數(shù)量。及時(shí)化如何與之前介紹的標(biāo)準(zhǔn)化、自化配合呢？可以這樣說(shuō)，及時(shí)可以說(shuō)是一個(gè)團(tuán)隊(duì)，包括工廠本身及上游工廠；自化就是團(tuán)隊(duì)里面的小團(tuán)隊(duì)或著是個(gè)人。以球隊(duì)為例來(lái)說(shuō)明，每個(gè)選手應(yīng)當(dāng)平時(shí)對(duì)于訓(xùn)練程序及方式與以了解(標(biāo)準(zhǔn)化)，而教練則對(duì)每個(gè)選手在練習(xí)或比賽時(shí)的缺失加以指證(自化)，在配合剛剛好封殺對(duì)手(及時(shí)化)，必定可以打一場(chǎng)勝戰(zhàn)，所以這三者有密不可分的關(guān)系。 ★ 少人化少人化是因應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)量的變化，而對(duì)各制程作業(yè)人數(shù)彈性調(diào)整；簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是在整個(gè)制造流程中，因生產(chǎn)量的不同而調(diào)整工作人數(shù)。 1. 適當(dāng)?shù)臋C(jī)器設(shè)備配置 2. 多種工作能力且受過(guò)良好訓(xùn)練的作業(yè)員 3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程不斷評(píng)估及修正舉例來(lái)說(shuō)，U型的機(jī)器配置是比一直線的配置好的多，其原因?yàn)?，?dāng)產(chǎn)能需要大增時(shí)，U型的機(jī)器配置可以一個(gè)人負(fù)責(zé)一邊；當(dāng)產(chǎn)能大減時(shí)，一個(gè)人就可以很快及很有彈性的負(fù)責(zé)兩邊(圖豐田式生產(chǎn)體系168)，如此可以省去一直線配置人員所需移動(dòng)的時(shí)間及成本(在產(chǎn)能需大減的情況下) 。 ★ 看板管理之前提到的自化與及時(shí)系統(tǒng)為豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱；而看板管理可以說(shuō)是讓系統(tǒng)營(yíng)運(yùn)的工具。在豐田式生產(chǎn)管理中，看板是個(gè)長(zhǎng)方形塑料套內(nèi)的一個(gè)紙版，紙版內(nèi)記載哪些信息呢？通常區(qū)分為領(lǐng)取的相關(guān)信息、搬運(yùn)指示的相關(guān)信息及生產(chǎn)指示的相關(guān)信息。看板管理如何運(yùn)作呢？舉例來(lái)說(shuō)，在一超級(jí)市場(chǎng)內(nèi)，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個(gè)看板，當(dāng)顧客挑選商品，去柜臺(tái)結(jié)帳后，柜臺(tái)就多了一張看板；如此一整天下來(lái)，柜臺(tái)可能累積成千上萬(wàn)張看板，表示已銷(xiāo)售商品數(shù)量的明細(xì)。超級(jí)市場(chǎng)訂購(gòu)人員根據(jù)這些看板向上游廠商進(jìn)行訂貨，而廠商也只需要生產(chǎn)訂購(gòu)數(shù)量即可，如此一來(lái)便能實(shí)行及時(shí)化生產(chǎn)了。就如同之前所說(shuō)明的一樣，看板管理是及時(shí)化的重要工具。: 回答者：網(wǎng)友

產(chǎn)品精選

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