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關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)完整的啟動操作規(guī)程，冷卻水泵，空氣預(yù)熱器等設(shè)備什么時候啟動等等，全面點的

: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-10-29

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5 開車程序 5.1 原始開車程序 5.1.1鍋爐運行前的準備工作 5.1.1.1檢查鍋爐各個部分是否安裝正確，零部件是否齊全，閥門儀表是否處在工作狀態(tài),輔機是否運轉(zhuǎn)正常，鍋爐照明設(shè)備是否完好等。 5.1.1.2檢查電源電壓是否正常，是否滿足所有電動機的要求； 5.1.1.3檢查點火裝置、油泵、油管及儲油罐應(yīng)完好并處于備用狀態(tài)，儲油罐應(yīng)儲備足夠的點火用油（0#輕質(zhì)柴油，冬季用-10#輕質(zhì)柴油）。 5.1.2 鍋爐本體部分檢查 5.1.2.1爐室內(nèi)床面清理干凈，風(fēng)帽完好，各風(fēng)口、返料口、落煤口完好無損，防磨材料無脫落現(xiàn)象。 5.1.2.2 爐室底部、水冷風(fēng)室清理干凈，關(guān)閉人孔門，放渣管與冷渣機接好并保持暢通，開關(guān)靈活，緊急放渣管接至安全放渣地區(qū)。 5.1.2.3 爐室、煙道內(nèi)無人工作，無雜物，確認后關(guān)閉所有人孔門。 5.1.2.4 返料床面清潔，風(fēng)帽小孔暢通。 5.1.2.5 各風(fēng)門應(yīng)開關(guān)靈活，且能開足關(guān)嚴。 5.1.3 風(fēng)煙煤系統(tǒng)的檢查 5.1.3.1 檢查燃燒室，旋風(fēng)分離器集灰斗，水冷風(fēng)室及點火裝置等處耐火層，保溫層應(yīng)無裂縫、無積灰、不漏灰、無焦渣及雜物、各部人孔門完整無損，關(guān)嚴放渣門，返料及返料風(fēng)室放灰門，各門應(yīng)開關(guān)靈活并置于關(guān)閉狀態(tài)。 5.1.3.2 檢查一次風(fēng)管進水冷風(fēng)室及點火裝置、送煤、播煤等調(diào)節(jié)風(fēng)門、與返料風(fēng)機出口管連接風(fēng)門，二次風(fēng)管進爐膛的調(diào)節(jié)風(fēng)門，返料風(fēng)機進返料風(fēng)室風(fēng)門，各風(fēng)門應(yīng)開關(guān)靈活并處于關(guān)閉狀態(tài)。 5.1．3.3 檢查流化室，布風(fēng)板，水冷風(fēng)室，返料器應(yīng)無焦塊及雜物各風(fēng)帽應(yīng)完好無損，出風(fēng)孔應(yīng)暢通無阻，如有堵塞或損壞，應(yīng)疏通或更換。 5.1.3.4 檢查煙道、靜電除塵器及引風(fēng)機葉輪內(nèi)應(yīng)無積灰，煙道閘門應(yīng)開啟。 5.1.3.5檢查二臺螺旋給煤機鏈輪聯(lián)接良好，地腳螺栓不松動，煤閘靈活可靠，落煤管內(nèi)不得有異物，給煤機電機應(yīng)整潔、無積灰。 5.1.3.6 檢查調(diào)速電機、減速器、給煤機之間的傳動裝置是否完好。 5.1.3.7 檢查減速器齒輪箱油位是否正常。 5.1.3.8 檢修后的給煤機應(yīng)確認轉(zhuǎn)動方向正確，進行試運轉(zhuǎn)。 5.1.3.9 給煤機殼體、落煤管等無泄漏。 5.1.3.10 檢查完畢合格后，啟動給煤機，調(diào)節(jié)給煤機轉(zhuǎn)速，并觀察有無煤下落，給煤機運轉(zhuǎn)情況是否正常。 5.1.3.11檢查冷渣機潤滑油及冷卻水、下渣管冷卻水、皮帶輸渣機及斗式提升機應(yīng)完好備用。 5.1.3.12 返料室及返料風(fēng)室放灰管是否暢通并接至安全地帶。 5.1.4 汽水系統(tǒng)的檢查檢查所有閥門包括電動閥門開關(guān)應(yīng)靈活好用，法蘭聯(lián)接和盤根應(yīng)無漏點，如有漏點，應(yīng)上報有關(guān)人員處理。檢查完畢后各閥門應(yīng)置于下列狀態(tài)： 5.1.4.1 應(yīng)關(guān)閉的閥門有：主汽閥及旁路閥、并汽閥及旁路閥、減溫水閥、減溫水旁路閥、減溫水調(diào)節(jié)閥、給水總閥、給水旁路閥、給水調(diào)節(jié)閥、各定期排污閥、緊急放水閥、水位計放水閥、各下降管放水閥、1#、2#反循環(huán)閥、省煤器放水閥、連續(xù)排污閥、返料器冷卻放水閥、汽包直供閥、汽包加藥閥、反沖洗閥、各取樣閥、自用蒸汽閥。 5.1.4.2 應(yīng)開啟的閥門：并汽閥前疏水閥、水位計的汽閥和水閥，汽包空氣閥、放空閥、飽和蒸汽導(dǎo)引管空氣閥、省煤器出口管空氣閥、省煤器進口閥、集汽箱空氣閥、集汽箱放空閥、集汽箱疏水閥、高、低溫過熱器各聯(lián)箱疏水閥、減溫器疏水閥、減溫減壓裝置前疏水閥。 5.1.5 輔機、儀表及附件的檢查 5.1.5.1 檢查引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機和返料風(fēng)機： 5.1.5.2 靠背輪聯(lián)接良好，風(fēng)機和電機地腳螺絲應(yīng)牢固，螺母不得松動。 5.1.5.3 軸承箱內(nèi)油質(zhì)應(yīng)清潔，油位正常，放油螺絲不漏油，溫度計是否完好。開啟軸承冷卻水閥并檢查排水是否暢通、電機已按規(guī)定加入足夠的潤滑油、羅茨風(fēng)機齒輪箱油位正常。 5.1.4.4 風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板開關(guān)應(yīng)靈活，并能全開全關(guān)，與控制器連接完好，遠方控制器及事故停機聯(lián)鎖裝置應(yīng)有效。風(fēng)機擋板實際開關(guān)度應(yīng)與DCS控制系統(tǒng)指示開關(guān)度完全相符，并處于關(guān)閉狀態(tài)。 5.1.4.5 對風(fēng)機進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活自如，否則應(yīng)對機殼、葉輪檢查，盤車時應(yīng)注意聽機殼內(nèi)聲音是否正常，有無摩擦。 5.1.4.6 電機應(yīng)通知電氣人員進行檢查，確認風(fēng)機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標示一致。 5.1.4.7檢查DCS控制系統(tǒng)各控制儀表信號，各控制信號應(yīng)準確、可靠，照明應(yīng)充分、適度，控制室應(yīng)整潔衛(wèi)生。 5.1.4.8 汽包水位計要有低壓照明燈，爐頂及四周照明應(yīng)良好。 5.1.4.9 安全閥排汽管是否良好，壓力表是否齊全，并處于開的位置。 5.1.5 油點火系統(tǒng)的檢查 5.1.5.1 檢查儲油罐是否有足夠的點火用油，且安全防范設(shè)施完善。 5.1.5.2 檢查油泵及電機的地腳螺栓是否松動，進出口閥門及回油閥門是否完好并處于關(guān)閉狀態(tài)，且安全防范設(shè)施完善。 5.1.5.3 絲網(wǎng)過濾器暢通。管路系統(tǒng)連接完好，無泄漏情況 5.1.5.4 檢查點火裝置前點火用油管路閥門、回油閥及壓力表是否完好。燃油轉(zhuǎn)子流量計或浮子流量計是否完好。 5.1.5.5 檢查交流高能點火器是否就位并接好電源。 5.1.5.6 檢查點火油槍及噴嘴是否堵塞，且油槍與供油管路連接好。 5.1.5.7 點火觀察孔清晰可見，開啟看火孔和點火器管座吹掃風(fēng)管閥門。且風(fēng)管暢通。 5.1.5.8 檢查火焰監(jiān)測及熄火保護措施是否完好可用。 5.1.5.9 檢查點火時當風(fēng)室的熱風(fēng)溫度超過設(shè)定值時報警提示信號裝置是否靈敏可靠。 5.1.6 顯示儀表檢查 5.1.6.1 投入所有流量計、壓力顯示表、溫度顯示儀、電接點水位計、氧量表等。 5.1.6.2 檢查各儀表顯示是否準確可信。 5.1.6.3 對表示懷疑的儀表，應(yīng)通知維修人員檢查。 5.1.7 靜電除塵器的檢查 5.1.7.1電除塵器是一種高效節(jié)能的的空氣凈化設(shè)備，具有收塵效率高，處理煙氣量大，使用壽命長，維修費用低的優(yōu)點。 5.1.7.2 原理：讓含塵煙氣通過電壓極高的靜電場，靜電場中含有大量的帶電離子，當煙氣通過時，煙氣中的小顆粒帶上大量的正負離子，正負離子在電場力的作用下，各自帶著煙氣中的小顆粒向電場兩極移動，當電荷顆粒到達極板時釋放離子，而顆粒依附在極板上，隨著越來越多的煙氣的顆粒的依附，極板上就形成了塊狀塵埃，這時通過振打機構(gòu)，使塊狀塵埃吊落灰倉，完成收塵過程。 5.1.7.3 除塵器設(shè)備主要由電氣部分和本體部分組成，采用微機控制。 5.1.7.4 確認安裝、檢修工作已結(jié)束，安裝、檢修工作人員已撤離。 5.1.7.5 檢查所有人孔門確已關(guān)好，鎖上牢固。 5.1.7.6 檢查各振打機構(gòu)連接牢固可靠，減速器無滲油。 5.1.7.7 檢查所有整流變高壓側(cè)隔離刀閘確已合在“電源”位置，接觸良好。 5.1.7.8 檢查所有電暈極隔離刀閘確已合在“電場”位置，接觸良好。 5.1.7.9 檢查所有隔離刀閘盤門確已關(guān)好，鎖上牢固。 5.1.7.10 檢查變壓器電纜接線完好、緊固、外殼接地線接地良好。 5.1.7.11 檢查變壓器油位、油色、硅膠正常。 5.1.7.12 檢查瓷軸加熱器、絕緣子加熱器盤蓋已關(guān)閉密封。 5.1.7.13 檢查各高壓柜內(nèi)開關(guān)已合上。 5.1.7.14 檢查各星型卸料機完好可靠、螺旋輸灰機、加濕出灰機及加濕水管完好。 5.1.8 煙氣脫硫系統(tǒng)的檢查 5.1.8.1 檢查脫硫劑（石灰石）是否符合規(guī)格要求（0-5mm）。 5.1.8.2 檢查計量給料機及投加設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。 5.1.8.3 根據(jù)脫硫要求添加脫硫劑（37-38kg/噸煤）。 5.1.9 加藥系統(tǒng)的檢查 5.1.9.1 檢查溶解罐有無破損、泄漏和裂紋。 5.1.9.2 檢查攪拌機和電動控制進水閥是否完好并有接地保護，電動控制進水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 5.1.9.3 檢查計量泵地腳螺栓是否松動，是否有足夠的潤滑油，轉(zhuǎn)向正確，試運行時聲音正常。 5.1.9.4 溶解罐及計量泵的進出口閥門是否完好且無泄漏，均處于關(guān)閉狀態(tài)。 5.1.9.5 關(guān)閉加藥管線上的所有閥門。 5.1.9.6 流量計及壓力表完好且泄漏。 5.1.9.7 加藥自動控制系統(tǒng)可隨時投入運行。 5.1.10 減溫減壓系統(tǒng)的檢查 5.1.10.1 本系統(tǒng)包括1#、3#減溫減壓、4#減壓等三套裝置。 5.1.10.2 檢查所有減溫減壓調(diào)節(jié)閥、旁路閥、安全閥及消音器是否完好可用，所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。 5.1.10.3 減溫水暢通、減溫減壓系統(tǒng)前全開。安全閥已調(diào)校合格、靈敏靠過。 5.1.10.4 減溫減壓系統(tǒng)自動控制儀表已投入運行。 5.1.11 啟動前的準備鍋爐檢查完畢，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列工作： 5.1.11.1 將全部檢查結(jié)果向班長匯報。 5.1.11.2 與脫鹽水站值班人員聯(lián)系，啟動脫鹽水泵向脫鹽水母管供水（正常運行時，脫鹽水泵保持運行）。 5.1.11.3 與輸煤人員聯(lián)系，向煤斗輸煤。 5.1.11.4 與電氣人員聯(lián)系，電氣設(shè)備送電。 5.1.11.5 與分析人員聯(lián)系，化驗爐水品質(zhì)。 5.1.11.6 與熱工儀表人員聯(lián)系，將各儀表置于工作狀態(tài)。 5.1.11.7 開啟所有冷卻水（如風(fēng)機、冷渣機、下渣管、水泵等）。 5.1.11.8 除氧器的啟動（1）除氧器的工藝流程為了增加水與蒸汽的接觸面積，更加有效地除去水中的氣體，可通過多級淋水盤將含氧的脫鹽水，由塔的上部進水管分別進入配水槽中，然后由配水槽落入下部篩盤，篩盤上打有許多小孔，把水分成細小水珠狀，加熱蒸汽由塔下部經(jīng)蒸汽分流箱沿篩盤交替上升，將水加熱到沸點，把水中的氧析出，隨剩余蒸汽一起從塔頂?shù)呐艢夤芘懦觥?（2）除氧器開車前的檢查 a) 新安裝、長期停用或經(jīng)檢修后的除氧器，各附屬儀表應(yīng)完好，并處于正常工作狀態(tài)。 b) 清除雜物，關(guān)閉除氧水箱人孔門、供水閥門、排水閥門、給水調(diào)節(jié)閥前閥門及旁路閥門、蒸汽調(diào)節(jié)閥前閥門及旁路閥門、關(guān)閉汽、水平衡管各閥門，開啟水位計閥門、放空閥門、給水泵回水閥、連續(xù)排污膨脹器蒸汽閥門。 c) 除氧水箱儀表監(jiān)測準確、到位。 d) 經(jīng)檢查確認具備開車條件后，方可投入運行。 e) 待正常運行時，即可投入除氧器液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行。（3）除氧器的開車 a) 除氧系統(tǒng)為兩套（二期有一套），可并聯(lián)運行，也可獨立運行。 b) 除氧器的獨立運行 i. 除氧器投入使用前可先將除氧器U型水封注滿水，水封注滿水后，即關(guān)小進水閥。 ii. 打開脫鹽水管路閥門向除氧器供水，待除氧水箱水位達1/2時，即可作好鍋爐給水泵的啟動準備。 iii. 打開除氧器供水閥門向鍋爐給水泵母管供水。 iv. 如遇除氧器水箱水位無法正常控制水位，可通過除氧器給水旁路閥或放水閥來調(diào)節(jié)水位。 v. 在除氧器運行中，如果除氧水溫度達不到工藝指標要求（104℃）時，可以開啟除氧: 回答者：網(wǎng)友

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